Корундовые кирпичи/Кирпичи из корундового муллита
Информация о продукте
Корундовый кирпичЭти изделия представляют собой тугоплавкие продукты, в которых основной кристаллической фазой является корунд, а содержание оксида алюминия превышает 90%.
Классификация:Корундовые кирпичи в основном делятся на спеченные и плавленые корундовые кирпичи. Первые изготавливаются из спеченного оксида алюминия, а вторые — из плавленого корунда. Необожженные корундовые кирпичи также могут изготавливаться с использованием фосфорной кислоты или других связующих веществ.
Эксплуатационные характеристики:
Превосходные огнеупорные свойства:Температура размягчения корундовых кирпичей под нагрузкой превышает 1700 °C, а некоторые хромокорундовые кирпичи могут достигать температуры выше 1790 °C. Они сохраняют стабильность в условиях высоких температур и не подвержены деформации или повреждению.
Высокая прочность:Прочность на сжатие высокочистых корундовых кирпичей при комнатной температуре обычно составляет 70–100 МПа, в то время как у высокопрочных хромокорундовых кирпичей она превышает 150 МПа и может достигать 340 МПа.
Хорошая химическая стабильность:Корундовые кирпичи обладают высокой устойчивостью к кислым или щелочным шлакам, металлам и расплавленному стеклу, а также не подвержены химическим реакциям.
Высокая устойчивость к эрозии шлаком:Например, содержание Cr₂O₃ в хромокорундовых кирпичах эффективно предотвращает проникновение расплавленного шлака в кирпичную кладку через капиллярные поры, что обеспечивает им превосходную устойчивость к эрозии шлаком по сравнению с обычными корундовыми кирпичами.
Основные ингредиенты и сырье:
Основным компонентом корундовых кирпичей является оксид алюминия (Al₂O₃), обычно составляющий более 90%, а в некоторых случаях до 99%. В качестве сырья используются спеченный оксид алюминия и плавленый корунд. Для получения композитных материалов могут добавляться и другие минеральные вещества, такие как Cr₂O₃ для хромокорундовых кирпичей и ZrO₂ для циркониево-корундовых кирпичей.
Корундово-муллитовые кирпичиЭто композитные огнеупорные кирпичи, состоящие из двух высокотемпературно стабильных фаз: корунда (Al₂O₃) и муллита (3Al₂O₃・2SiO₂). Они сочетают в себе высокую прочность корунда с превосходной термостойкостью муллита, что делает их высокотемпературным материалом, обеспечивающим баланс между производительностью и экономичностью.
Основные компоненты и конструктивные особенности
Основной кристаллический фазовый состав:Корунд и муллит являются двумя основными кристаллическими фазами, при этом содержание оксида алюминия обычно составляет от 70% до 90%, а остальная часть — преимущественно диоксид кремния (SiO₂). Синергетический эффект двух фаз обеспечивает сбалансированную производительность.
Микроструктура:Между зернами корунда распределены муллитовые фазы в виде игольчатых или столбчатых кристаллов, образуя структуру типа «корундовый каркас + муллит». Это не только повышает прочность кирпича, но и смягчает термические напряжения за счет микрокристаллических зазоров.
Ключевые преимущества производительности
Исключительная устойчивость к термическим ударам:В этом заключается его главное преимущество. Муллит обладает низким коэффициентом теплового расширения, а его игольчатая кристаллическая структура поглощает напряжение, вызванное колебаниями температуры, значительно уменьшая растрескивание, возникающее при быстром охлаждении и нагреве при высоких температурах. Его характеристики превосходят характеристики кирпичей из чистого корунда.
Сбалансированная прочность и коррозионная стойкость:Наличие фазы корунда обеспечивает высокую прочность как при комнатной, так и при высоких температурах, а также хорошую устойчивость к кислым шлакам, расплавленному стеклу и другим средам. Хотя его щелочестойкость несколько уступает щелочестойкости хромокорундовых кирпичей, он предлагает более широкий спектр применения.
Умеренная теплопроводность:По сравнению с высокоплотными корундовыми кирпичами, он обладает более низкой теплопроводностью, сохраняя при этом определенную степень теплоизоляции, что снижает потери тепла в высокотемпературном оборудовании и делает его пригодным для применений, требующих теплоизоляции.
Указатель товаров
| Корундовые кирпичи | ||||
| УКАЗАТЕЛЬ | ГЗ-99А | ГЗ-99Б | ГЗ-98 | ГЫЗ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0,15 | 0.2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0.10 | 0,15 | 0.2 | 0.3 |
| Кажущаяся пористость (%)≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Насыпная плотность (г/см³) ≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Предел прочности при сжатии в холодном состоянии (МПа) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Постоянное линейное изменение (1600°×3 ч) /% | -0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 | -0.3~+0.3 |
| Огнеупорность под нагрузкой (0,2 МПа, 0,6%)/°C≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Корундово-муллитовые кирпичи | ||||
| УКАЗАТЕЛЬ | ГМЗ-88 | ГМЗ-85 | ГМЗ-80 | ГЫЗ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Кажущаяся пористость (%)≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Насыпная плотность (г/см³) ≥ | 3.00 | 2.85 | 2.75 | 2.60 |
| Предел прочности при сжатии в холодном состоянии (МПа) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Постоянное линейное изменение (1600°×3 ч) /% | -0.1~+0.1 | -0.1~+0.1 | -0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 |
| Огнеупорность под нагрузкой (0,2 МПа, 0,6%)/°C≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
Приложение
Применение корундовых кирпичей:
Сталелитейная промышленность:Используется для футеровки высокотемпературного плавильного оборудования, такого как конвертеры, электропечи и рафинировочные печи, а также для таких компонентов, как направляющие, пробки и системы разливки для непрерывного литья.
Выплавка цветных металлов:Используется в плавильных и рафинировочных печах для цветных металлов, таких как алюминий, медь и никель.
Стекольная промышленность:Обычно используется в решетчатых кирпичах в камерах регенератора и загрузочных отверстиях стеклоплавильных печей.
Цементная промышленность:Футеровка производится в высокотемпературной зоне обжига цементных вращающихся печей.
Химическая промышленность:Футеровано в высокотемпературных реакторах и крекинг-печах.
Энергетическая отрасль:Оборудовано высокотемпературным оборудованием для очистки выхлопных газов и газификаторами.
Основные области применения кирпичей из корунда и муллита
Цементная промышленность:Футеровка используется в переходной зоне и камере предварительного обжига цементных вращающихся печей. Она способна выдерживать значительные колебания температуры внутри вращающейся печи, а также противостоять коррозионным газам, образующимся при разложении цементного сырья.
Стекольная промышленность:Используемые в качестве решетчатых кирпичей для регенераторов стекловаренных печей и боковых стенок печей, они выдерживают частые перепады температуры и не подвержены коррозии под воздействием расплавленного стекла.
Металлургия и химическая промышленность:Подходит для использования в средне- и низкотемпературных зонах печей для выплавки цветных металлов, футеровки высокотемпературных обжиговых печей и оборудования для обжига с использованием катализаторов в химической промышленности, обеспечивая баланс между прочностью и устойчивостью к термическим ударам.
Профиль компании
Шаньдун Роберт Нью Материал Ко., Лтд.Наш завод расположен в городе Цзибо, провинция Шаньдун, Китай, который является производственной базой огнеупорных материалов. Мы — современное предприятие, объединяющее исследования и разработки, производство, продажи, проектирование и строительство печей, технологии и экспорт огнеупорных материалов. Мы располагаем полным комплектом оборудования, передовыми технологиями, мощным техническим потенциалом, превосходным качеством продукции и хорошей репутацией. Наш завод занимает более 200 акров, а годовой объем производства формованных огнеупорных материалов составляет приблизительно 30 000 тонн, а неформованных — 12 000 тонн.
В нашу основную линейку огнеупорных материалов входят: щелочные огнеупорные материалы; алюминиево-кремниевые огнеупорные материалы; неформованные огнеупорные материалы; теплоизоляционные огнеупорные материалы; специальные огнеупорные материалы; функциональные огнеупорные материалы для систем непрерывного литья.
Часто задаваемые вопросы
Нужна помощь? Обязательно посетите наши форумы поддержки, чтобы найти ответы на свои вопросы!
Мы являемся настоящим производителем, наш завод специализируется на производстве огнеупорных материалов более 30 лет. Мы гарантируем лучшие цены, лучшее предпродажное и послепродажное обслуживание.
На каждом этапе производственного процесса компания RBT использует комплексную систему контроля качества, включающую проверку химического состава и физических свойств продукции. Мы проводим тестирование товаров, и сертификат качества отправляется вместе с ними. Если у вас есть особые требования, мы постараемся их максимально учесть.
Сроки доставки зависят от количества заказанных товаров. Но мы гарантируем отправку в кратчайшие сроки и высокое качество.
Разумеется, мы предоставляем бесплатные образцы.
Да, конечно, вы можете посетить компанию RBT и ознакомиться с нашей продукцией.
Нет никаких ограничений, мы можем предложить наилучшее решение, соответствующее вашей ситуации.
Мы производим огнеупорные материалы более 30 лет, обладаем мощной технической поддержкой и богатым опытом, можем помочь клиентам в проектировании различных печей и предоставляем комплексное обслуживание.
