Муллитовые и силлиманитовые кирпичи
Муллитовый кирпичЭто высокоэффективный высокоглиноземистый огнеупорный кирпич с муллитом (3Al₂O₃·2SiO₂) в качестве основной кристаллической фазы, единственным стабильным высокотемпературным кристаллическим материалом в системе Al₂O₃-SiO₂. Он отличается чрезвычайно высокой высокотемпературной жесткостью (отсутствие деформации при температуре выше 1600℃ при длительном использовании, сверхнизкая ползучесть), превосходными характеристиками термостойкости (низкое термическое расширение, устойчивость к растрескиванию/отслаиванию), выдающейся коррозионной стойкостью (устойчивость к кислотному/нейтральному шлаковому выщелачиванию и коррозии расплава, низкая коррозионная стойкость).(загрязнение), высокая прочность на сжатие при комнатной температуре и умеренная кажущаяся пористость, полные технические характеристики и гибкая возможность индивидуальной настройки, широко применяется в различных высокотемпературных отраслях промышленности, что делает его предпочтительным огнеупорным материалом для футеровки сердечников различных высокотемпературных печей.
Классификация продукции:
1. Спеченный муллитовый кирпич:Изготавливается из боксита и кремнезема (спекание при 1600-1700℃), содержание Al₂O₃ 65%-72%. Экономически выгодный, проверенный материал, подходит для обычных условий эксплуатации при средних и высоких температурах; выпускается в виде стандартных/специальной формы кирпичей, широко используется в строительных материалах и металлургических печах.
2. Плавленый муллитовый кирпич:Электроплавкий (выше 1900℃), более крупнокристаллическая структура, более плотная структура. Содержание Al₂O₃ 70%-75%, превосходная термостойкость/коррозионная стойкость, сверхнизкая ползучесть. Подходит для высокотемпературных (выше 1650℃) условий интенсивной очистки сердечника (стеклоплавильные печи, высокотехнологичная металлургия).
3. Цирконий-муллитовый кирпич:Добавка муллита и циркона (ZrSiO₄) (спекание при 1650-1720℃). Содержание Al₂O₃ 68%-75%, ZrO₂ 8%-15%, повышенная эрозионная стойкость. Используется в ключевых деталях стеклоплавильных печей и высококоррозионно-стойких печах для выплавки цветных металлов.
4. Муллитовый кирпич высокой чистоты:Высокочистый оксид алюминия/диоксид кремния, Fe₂O₃≤0,2%, Al₂O₃ 72%-78%, огнеупорность выше 1850℃. Экологически чистый, обладает превосходной высокотемпературной стабильностью, подходит для применения в условиях высокой чистоты (прецизионная металлургия, печи для обжига электронной керамики).
5. Сборные детали из муллита:Изготавливается по индивидуальным размерам/форме печи, не требует резки на месте, отличается высокой эффективностью строительства и хорошей герметизацией. Подходит для печей неправильной формы (доменные печи, печи для раскалывания кирпича), снижая риск обрушения кирпича.
Силлиманитовый кирпичИзготавливается из природного силлиманита (Al₂SiO₅, теоретическое содержание Al₂O₃ 62,9%) методом дозирования, формования и высокотемпературного спекания. Его ключевая характеристика заключается в том, что силлиманит подвергается муллитизационной фазовой трансформации при высокой температуре (1300-1500℃), сопровождающейся умеренным объемным расширением (2%-3%), что компенсирует усадку при спекании кирпичного тела, делая его более плотным и герметичным. Его огнеупорность составляет 1770-1830℃, что особенно подходит для работы в условиях средних и высоких температур с большими колебаниями температуры и химической коррозией, обладая при этом выдающимся соотношением цены и качества.
Классификация продукции:
1. Обычный силлиманитовый кирпич:Природный силлиманит (Al₂O₃ 60%-62%) + боксит/глина, традиционное спекание. Умеренная пористость, хорошая термостойкость, низкая стоимость; для традиционных высокотемпературных процессов с частыми колебаниями температуры (горловина доменной печи, керамические элементы печи).
2. Высокочистый силлиманитовый кирпич:Высокочистый природный силлиманит (Al₂O₃ 62%-65%), Fe₂O₃≤0,3%, спекание при 1580-1650℃. Более плотный, с лучшей щелоче-коррозионной стойкостью; предназначен для использования при слабой химической коррозии (стеклоплавильные печи, печи для выплавки цветных металлов).
3. Композитный кирпич из силлиманита и муллита:Силлиманит + муллит, фазовое превращение, самоуплотнение + высокотемпературная стабильность. Содержание Al₂O₃ 63%-68%, обеспечивает баланс между термостойкостью и ползучестью; подходит для больших температурных колебаний, высокотемпературных нагрузок (дно доменной печи, канал для потока стекла).
Кирпичная продукция из силлиманита:Канальный кирпич, желоб, вращающаяся труба, подающий резервуар, кольцо с отверстием, мешалка, пуансон, подающий цилиндр, огнеупорный шлаковый кирпич, заслоночный блок, арочный кирпич, крышка подающего резервуара, сквозной кирпич, горелочный кирпич, балка, защитный кирпич и другие разновидности и спецификации.
Основные преимущества:
1. Фазовое превращение и самоуплотнение:Высокотемпературное муллитизационное расширение компенсирует усадку, обеспечивая высокую плотность и хорошую герметизацию.
2. Сбалансированная термическая стабильность:Низкий коэффициент теплового расширения, превосходная термостойкость и износостойкость, подходит для частых перепадов температуры.
3. Высокая экономическая эффективность:Натуральное силлиманитовое сырье, более дешевое, чем муллитовый кирпич, подходит для экономически важных задач.
4. Отличная шлакостойкость:Устойчив к коррозии от шлака/жидкого стекла и высокотемпературному износу, не склонен к отслаиванию.
5. Натуральный и экологичный:Не содержит вредных примесей, минимально загрязняет окружающую среду, подходит для экологически чистых печей.
| Продукты | ТриНизкийМуллит | Спеченный муллит | Силлиманит Муллит | СплавленныйМуллит | ||||
| Индекс | РБТМ-47 | РБТМ-65 | RBTM-70 | РБТМ-75 | РБТА-60 | РБТА-65 | RBTFM-75 | |
| Огнеупорность (°C) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Насыпная плотность (г/см³) ≥ | 2.42 | 2.45 | 2.50 | 2.60 | 2.48 | 2.5 | 2.70 | |
| Кажущаяся пористость (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Предел прочности при сжатии в холодном состоянии (МПа) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Постоянное линейное изменение (%) | 1400°×2ч | +0.1 -0.1 | | | | | | |
| 1500°×2ч | | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +1 -0.2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2ч(%) ≤ | 0.1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3 (%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3 (%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0.7 | 1.0 | 0,8 | 0,5 | |
Муллитовые кирпичи:
1. Металлургическая промышленность: верхняя часть доменной печи, шахта доменной печи, футеровка ковша, печь для выплавки цветных металлов;
2. Строительная промышленность: Высокотемпературная зона керамической печи, переходная зона вращающейся цементной печи, туннельная печь для обжига огнеупоров;
3. Стекольная промышленность: регенератор, канал, желоб и боковая стенка рабочего бассейна печи для плавки стекла;
4. Химическая промышленность: печь для крекинга нефтехимической продукции, высокотемпературная печь для обжига, печь для обжига катализатора;
5. Высокотехнологичная область: электронная керамическая печь, прецизионная металлургическая печь (подходит для высокочистых материалов).
Силлиманитовые кирпичи:
1. Металлургическая промышленность: Защитный кирпич для днища доменной печи, футеровка горловины печи, зона выхода железа, средне- и низкотемпературная зона доменной печи;
2. Стекольная промышленность: боковые стенки рабочей ванны, канал, канальный кирпич и решетчатый кирпич регенератора стеклоплавильной печи;
3. Керамическая промышленность: зона обжига керамической печи, печное оборудование (саггары, полки), футеровка туннельной печи;
4. Химическая промышленность: футеровка печей для выплавки цветных металлов, высокотемпературные печи для обжига, печи для обжига в серной кислоте;
5. Другие области применения: высокотемпературная секция мусоросжигательного завода, футеровка подогревателя цементной печи (подходит для обычного типа).
Часто задаваемые вопросы
Нужна помощь? Обязательно посетите наши форумы поддержки, чтобы найти ответы на свои вопросы!
Мы являемся настоящим производителем, наш завод специализируется на производстве огнеупорных материалов более 30 лет. Мы гарантируем лучшие цены, лучшее предпродажное и послепродажное обслуживание.
На каждом этапе производственного процесса компания RBT использует комплексную систему контроля качества, включающую проверку химического состава и физических свойств продукции. Мы проводим тестирование товаров, и сертификат качества отправляется вместе с ними. Если у вас есть особые требования, мы постараемся их максимально учесть.
Сроки доставки зависят от количества заказанных товаров. Но мы гарантируем отправку в кратчайшие сроки и высокое качество.
Разумеется, мы предоставляем бесплатные образцы.
Да, конечно, вы можете посетить компанию RBT и ознакомиться с нашей продукцией.
Нет никаких ограничений, мы можем предложить наилучшее решение, соответствующее вашей ситуации.
Мы производим огнеупорные материалы более 30 лет, обладаем мощной технической поддержкой и богатым опытом, можем помочь клиентам в проектировании различных печей и предоставляем комплексное обслуживание.
