Муллитовый песок
Информация о продукте
Муллитовый песокМуллитовый песок — это огнеупорный материал на основе силиката алюминия, обычно используемый в процессе точного литья нержавеющей стали. Его огнеупорность составляет около 1750 градусов. Чем выше содержание алюминия в муллитовом песке, чем ниже содержание железа и чем мельче пыль, тем лучше качество получаемого муллитового песка. Муллитовый песок получают путем высокотемпературного спекания каолина.
Функции:
1. Высокая температура плавления, обычно от 1750 до 1860 °C.
2. Хорошая высокотемпературная стабильность.
3. Низкий коэффициент теплового расширения.
4. Высокая химическая стабильность.
5. Разумное распределение частиц по размерам позволяет осуществлять выбор и корректировку в зависимости от различных процессов литья и требований к отливке.
Указатель товаров
| Спецификация | Высший класс | 1 класс | 2 класс |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1,0% | ≤1,5% | ≤2,1% |
| K2O + Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Хаустик Сода | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Объемная плотность | ≥2,5 г/см3 | ≥2,5 г/см3 | ≥2,45 г/см3 |
Приложения
Основой точного литья является изготовление оболочки формы (процесс нанесения на восковую модель нескольких слоев огнеупорного материала для создания внешней оболочки. После расплавления восковой модели образуется полость для заливки расплавленного металла). В качестве огнеупорного заполнителя в оболочке формы в основном используется муллитовый песок, который наносится на различные слои оболочки, а именно:
1. Поверхностный слой (непосредственно определяет качество поверхности отливки)
Функция:Поверхностный слой находится в непосредственном контакте с отливкой и должен обеспечивать гладкую поверхность (избегая шероховатости и образования ямок), а также выдерживать первоначальное воздействие расплавленного металла.
2. Задняя часть (обеспечивает общую прочность и воздухопроницаемость)
Функция:Задняя оболочка представляет собой многослойную структуру, расположенную снаружи поверхностного слоя. Она поддерживает общую прочность оболочки формы (предотвращая деформацию или разрушение во время заливки), обеспечивая при этом воздухопроницаемость (отвод газов из полости и предотвращение пористости в отливке).
3. Специализированные области применения литья, пользующегося высоким спросом.
Литье из высокотемпературных сплавов:Например, лопатки турбин авиационных двигателей (температура заливки 1500-1600 °C) требуют, чтобы оболочка формы выдерживала экстремальные температуры. Высокая огнеупорность муллитового песка может заменить более дорогой циркониевый песок (температура плавления 2550 °C, но дорогой), удовлетворяя требованиям высокой термостойкости при одновременном снижении затрат.
Для литья реактивных металлов:В отличие от алюминиевых и магниевых сплавов (которые обладают высокой реакционной способностью и легко вступают в реакцию с SiO₂ в кварцевом песке, образуя включения), муллитовый песок благодаря своей химической стабильности может снизить реакционную способность и предотвратить образование «окислительных включений» в отливке.
Для крупногабаритных прецизионных отливок:Например, корпуса редукторов ветротурбин (которые могут весить несколько тонн), требуют от литейной формы большей прочности. Подложка, образованная муллитовым песком и связующим веществом, обладает высокой прочностью, что снижает риск расширения и разрушения формы.
4. Сочетание с другими огнеупорными материалами
В реальном производстве муллитовый песок часто используется в сочетании с другими материалами для оптимизации характеристик оболочки литейной формы:
Сочетание с циркониевым песком:В качестве поверхностного слоя используется циркониевый песок (для обеспечения более высокого качества поверхности), а в качестве подложки — муллитовый песок (для снижения затрат). Это подходит для отливок с чрезвычайно высокими требованиями к качеству поверхности, например, для деталей аэрокосмической отрасли.
В сочетании с кварцевым песком:Для отливок с более низкими температурными требованиями (например, медных сплавов, температура плавления 1083℃) можно частично заменить кварцевый песок и использовать низкое расширение муллитового песка для уменьшения образования трещин в оболочке.
| Эталонный технологический процесс для точного литья оболочек. | ||
| Общая поверхностная суспензия, порошок циркония | 325 меш + кремнеземный золь | Песок: циркониевый песок 120 меш |
| Шлам для заднего слоя | 325 меш + золь кремнезема + порошок муллита 200 меш | Песок: муллитовый песок 30-60 меш. |
| Армирующий слой | Порошок муллита 200 меш + кремнеземный золь | Песок: муллитовый песок 16-30 меш |
| герметизирующая суспензия | Порошок муллита 200 меш + кремнеземный золь | _ |
Профиль компании
Шаньдун Роберт Нью Материал Ко., Лтд.Наш завод расположен в городе Цзибо, провинция Шаньдун, Китай, который является производственной базой огнеупорных материалов. Мы — современное предприятие, объединяющее исследования и разработки, производство, продажи, проектирование и строительство печей, технологии и экспорт огнеупорных материалов. Мы располагаем полным комплектом оборудования, передовыми технологиями, мощным техническим потенциалом, превосходным качеством продукции и хорошей репутацией. Наш завод занимает более 200 акров, а годовой объем производства формованных огнеупорных материалов составляет приблизительно 30 000 тонн, а неформованных — 12 000 тонн.
В нашу основную линейку огнеупорных материалов входят: щелочные огнеупорные материалы; алюминиево-кремниевые огнеупорные материалы; неформованные огнеупорные материалы; теплоизоляционные огнеупорные материалы; специальные огнеупорные материалы; функциональные огнеупорные материалы для систем непрерывного литья.
Часто задаваемые вопросы
Нужна помощь? Обязательно посетите наши форумы поддержки, чтобы найти ответы на свои вопросы!
Мы являемся настоящим производителем, наш завод специализируется на производстве огнеупорных материалов более 30 лет. Мы гарантируем лучшие цены, лучшее предпродажное и послепродажное обслуживание.
На каждом этапе производственного процесса компания RBT использует комплексную систему контроля качества, включающую проверку химического состава и физических свойств продукции. Мы проводим тестирование товаров, и сертификат качества отправляется вместе с ними. Если у вас есть особые требования, мы постараемся их максимально учесть.
Сроки доставки зависят от количества заказанных товаров. Но мы гарантируем отправку в кратчайшие сроки и высокое качество.
Разумеется, мы предоставляем бесплатные образцы.
Да, конечно, вы можете посетить компанию RBT и ознакомиться с нашей продукцией.
Нет никаких ограничений, мы можем предложить наилучшее решение, соответствующее вашей ситуации.
Мы производим огнеупорные материалы более 30 лет, обладаем мощной технической поддержкой и богатым опытом, можем помочь клиентам в проектировании различных печей и предоставляем комплексное обслуживание.
