7 видов корундового огнеупорного сырья, обычно используемого в огнеупорных бетонах

01 Сзаглубленный корунд
Спеченный корунд, также известный как спеченный глинозем или полурасплавленный глинозем, представляет собой огнеупорный клинкер, изготовленный из прокаленного глинозема или промышленного глинозема в качестве сырья, измельченного в шарики или сырые тела и спеченного при высокой температуре 1750~1900 °C.

Спеченный глинозем, содержащий более 99% оксида алюминия, в основном изготавливается из однородного мелкозернистого корунда, непосредственно соединенного. Скорость газовыделения составляет менее 3,0%, объемная плотность достигает 3,60%/кубический метр, огнеупорность близка к температуре плавления корунда, он имеет хорошую объемную стабильность и химическую стабильность при высоких температурах, не разрушается восстановительной атмосферой, расплавленным стеклом и расплавленным металлом. , хорошая механическая прочность и износостойкость при нормальной температуре и высокой температуре.

02Плавленый корунд
Плавленый корунд — это искусственный корунд, полученный путем плавления чистого порошка глинозема в высокотемпературной электропечи. Он обладает такими характеристиками, как высокая температура плавления, высокая механическая прочность, хорошая стойкость к тепловому удару, высокая коррозионная стойкость и малый коэффициент линейного расширения. Плавленый корунд — это сырье для производства высококачественных специальных огнеупорных материалов. В основном включают плавленый белый корунд, плавленый коричневый корунд, полубелый корунд и т. д.

03Плавленый белый корунд
Плавленый белый корунд изготавливается из чистого порошка глинозема и плавится при высокой температуре. Он белого цвета. Процесс плавки белого корунда в основном представляет собой процесс плавления и перекристаллизации промышленного порошка глинозема, и нет никакого процесса восстановления. Содержание Al2O3 составляет не менее 9%, а содержание примесей очень мало. Твердость немного меньше, чем у коричневого корунда, а прочность немного ниже. Часто используется для изготовления абразивных инструментов, специальной керамики и современных огнеупорных материалов.

04Плавленый коричневый корунд
Плавленый коричневый корунд производится из высокоглиноземистого боксита в качестве основного сырья и смешивается с коксом (антрацитом) и выплавляется в высокотемпературной электропечи при температуре выше 2000°C. Плавленый коричневый корунд имеет плотную текстуру и высокую твердость и часто используется в керамике, точном литье и современных огнеупорных материалах.

05Полубелый корунд
Суббелый корунд получают электроплавкой боксита специального или первого сорта в восстановительной атмосфере и контролируемых условиях. При плавке добавляют восстановитель (углерод), осадитель (железные опилки) и обезуглероживающий агент (железная окалина). Поскольку его химический состав и физические свойства близки к белому корунду, его называют суббелым корундом. Его насыпная плотность составляет более 3,80 г/см3, а кажущаяся пористость составляет менее 4%. Это идеальный материал для производства современных огнеупорных материалов и износостойких материалов.

06Хромовый корунд
На основе белого корунда добавляют 22% хрома, и его изготавливают плавкой в ​​электродуговой печи. Цвет пурпурно-красный. Твёрдость немного выше коричневого корунда, похожа на белый корунд, а микротвёрдость может быть 2200-2300 кг/мм2. Ударная вязкость выше, чем у белого корунда и немного ниже, чем у коричневого корунда.

07Цирконий Корунд
Циркониевый корунд — это вид искусственного корунда, полученный путем плавки глинозема и оксида циркония при высокой температуре в электродуговой печи, кристаллизации, охлаждения, дробления и просеивания. Основной кристаллической фазой циркониевого корунда является α-Al2O3, вторичной кристаллической фазой является бадделеит, а также имеется небольшое количество стеклянной фазы. Кристаллическая морфология и структура циркониевого корунда являются важными факторами, влияющими на его качество. Циркониевый корунд обладает характеристиками высокой твердости, хорошей ударной вязкости, высокой прочности, плотной текстуры, сильного шлифовального усилия, стабильных химических свойств и хорошей стойкости к тепловому удару. Он широко используется в абразивной и огнеупорной промышленности. В зависимости от содержания оксида циркония его можно разделить на два уровня продукции: ZA25 и ZA40.