01 Сзаинтересованный Корунд
Спеченный корунд, также известный как спеченный глинозем или полурасплавленный глинозем, представляет собой огнеупорный клинкер, изготовленный из прокаленного глинозема или промышленного глинозема в качестве сырья, измельченный в шарики или неспеченные тела и спеченный при высокой температуре 1750 ~ 1900 ° C.
Спеченный глинозем, содержащий более 99% оксида алюминия, в основном изготавливается из однородного мелкозернистого корунда прямого соединения. Уровень газовыделения ниже 3,0%, объемная плотность достигает 3,60%/куб.м, огнеупорность близка к температуре плавления корунда, обладает хорошей объемной стабильностью и химической стабильностью при высоких температурах, не подвергается эрозии восстановительной атмосферой, расплавленное стекло и расплавленный металл. , хорошая механическая прочность и износостойкость при нормальной и высокой температуре.
02Плавленый корунд
Плавленый корунд — это искусственный корунд, полученный путем плавления чистого порошка оксида алюминия в высокотемпературной электрической печи. Он обладает характеристиками высокой температуры плавления, высокой механической прочности, хорошей термостойкости, сильной коррозионной стойкости и небольшого коэффициента линейного расширения. Плавленый корунд является сырьем для производства высококачественных специальных огнеупорных материалов. В основном это плавленый белый корунд, плавленый коричневый корунд, полубелый корунд и т. д.
03Плавленый белый корунд
Плавленый белый корунд изготавливается из чистого порошка оксида алюминия и плавится при высокой температуре. Он белого цвета. Процесс плавки белого корунда представляет собой, по сути, процесс плавления и рекристаллизации промышленного порошка глинозема, и процесс восстановления отсутствует. Содержание Al2O3 составляет не менее 9%, а содержание примесей очень мало. Твердость немного меньше, чем у коричневого корунда, а ударная вязкость немного ниже. Часто используется для изготовления абразивных инструментов, специальной керамики и современных огнеупорных материалов.
04Плавленый коричневый корунд
Плавленый бурый корунд получают из высокоглиноземистого боксита в качестве основного сырья в смеси с коксом (антрацитом) и выплавляют в высокотемпературной электропечи при температуре выше 2000°С. Плавленый коричневый корунд имеет плотную текстуру и высокую твердость и часто используется в керамике, точном литье и современных огнеупорных материалах.
05Почти белый корунд
Суббелый корунд получают электроплавкой боксита специального или первого сорта в восстановительной атмосфере и контролируемых условиях. При плавке добавляют восстановитель (углерод), осадитель (железные опилки) и обезуглероживатель (железная окалина). Поскольку его химический состав и физические свойства близки к белому корунду, его называют суббелым корундом. Его объемная плотность превышает 3,80 г/см3, а кажущаяся пористость составляет менее 4%. Это идеальный материал для производства современных огнеупорных и износостойких материалов.
06Хромкорунд
В основу белого корунда добавляют 22% хрома, а изготавливают его плавкой в электродуговой печи. Цвет фиолетово-красный. Твердость немного выше, чем у коричневого корунда, аналогична белому корунду, а микротвердость может составлять 2200-2300 кг/мм2. Прочность выше, чем у белого корунда, и несколько ниже, чем у коричневого корунда.
07Цирконий Корунд
Циркониевый корунд — это разновидность искусственного корунда, полученного путем плавки оксида алюминия и оксида циркония при высокой температуре в электродуговой печи, кристаллизации, охлаждения, дробления и просеивания. Основная кристаллическая фаза цирконий-корунда — α-Al2O3, вторичная кристаллическая фаза — бадделеит, также присутствует небольшое количество стеклофазы. Кристаллическая морфология и структура цирконий-корунда являются важными факторами, влияющими на его качество. Цирконий-корунд обладает характеристиками высокой твердости, хорошей ударной вязкости, высокой прочности, плотной текстуры, сильной силы шлифования, стабильных химических свойств и хорошей термостойкости. Он широко используется в промышленности абразивов и огнеупорных материалов. В зависимости от содержания оксида циркония его можно разделить на два уровня: ZA25 и ZA40.
Время публикации: 20 февраля 2024 г.
