Если взять в качестве примера флоат-стекло, то три основных термических оборудования в производстве стекла включают плавильную печь для флоат-стекла, ванну для флоат-стекла и печь для отжига стекла. В процессе производства стекла плавильная печь отвечает за плавление шихты в жидкое стекло и его осветление, гомогенизацию и охлаждение до температуры, необходимой для формования. Ванна для олова является ключевым оборудованием для формования стекла. Жидкое стекло с температурой 1050~1100 ℃ течет из канала потока на поверхность жидкого олова в ванне для олова. Жидкое стекло выравнивается и полируется на поверхности ванны для олова и контролируется механическим вытягиванием, боковыми ограждениями и боковыми волочильными машинами для формирования стеклянной ленты необходимой ширины и толщины. И она покидает ванну для олова, когда постепенно охлаждается до 600 ℃ во время прямого процесса. Функция печи для отжига заключается в устранении остаточного напряжения и оптической неоднородности флоат-стекла, а также в стабилизации внутренней структуры стекла. Непрерывная лента стекла с температурой около 600℃, вызванной оловянной ванной, поступает в отжиговую печь через переходной рольганг. Все эти три основных термических оборудования требуют огнеупорных материалов. Для обеспечения нормальной и стабильной работы стекловаренной печи она действительно неотделима от поддержки из различных огнеупорных материалов. Ниже приведены 9 типов огнеупорных материалов, обычно используемых в стекловаренных печах, и их характеристики:
Силикатный кирпич для стекловаренных печей:
Основные ингредиенты: диоксид кремния (SiO2), содержание должно быть выше 94%. Рабочая температура: максимальная рабочая температура 1600~1650℃. Характеристики: хорошая устойчивость к эрозии кислого шлака, но плохая устойчивость к эрозии щелочного летучего материала. В основном используется для кладки больших арок, подпорных стенок и небольших печей.
Шамотный кирпич для стекловаренных печей:
Основные ингредиенты: Al2O3 и SiO2, содержание Al2O3 составляет от 30% до 45%, SiO2 составляет от 51% до 66%. Рабочая температура: самая высокая рабочая температура составляет 1350~1500℃. Особенности: Это слабокислотный огнеупорный материал с хорошей огнеупорностью, термической стабильностью и низкой теплопроводностью. В основном используется для кладки дна бассейна печи, стенки бассейна рабочей части и прохода, стены, свода, нижних насадочных кирпичей и дымохода теплоаккумулирующего помещения.
Высокоглиноземистые кирпичи для стекловаренных печей:
Основные компоненты: SiO2 и Al2O3, но содержание Al2O3 должно быть больше 46%. Рабочая температура: максимальная рабочая температура составляет 1500~1650℃. Особенности: хорошая коррозионная стойкость, может противостоять коррозии как от кислотных, так и от щелочных шлаков. В основном используется в теплоаккумулирующих камерах, а также в качестве огнеупорных аксессуаров для рабочих бассейнов, каналов для материалов и питателей.
Муллитовые кирпичи:
Основным компонентом муллитовых кирпичей является Al2O3, и его содержание составляет около 75%. Поскольку это в основном кристаллы муллита, его называют муллитовыми кирпичами. Плотность 2,7-3 2 г/см3, открытая пористость 1%-12%, а максимальная рабочая температура составляет 1500~1700℃. Спеченный муллит в основном используется для кладки стен теплоаккумулирующих камер. Плавленый муллит в основном используется для кладки стен бассейнов, смотровых отверстий, контрфорсов стен и т. д.
Кирпичи из плавленого циркониевого корунда:
Кирпичи из плавленого циркониевого корунда также называют кирпичами из белого железа. Обычно кирпичи из плавленого циркониевого корунда делятся на три сорта в зависимости от содержания циркония: 33%, 36% и 41%. Кирпичи из циркониевого корунда, используемые в стекольной промышленности, содержат 50%~70% Al2O3 и 20%~40% ZrO2. Плотность составляет 3,4~4,0 г/см3, кажущаяся пористость составляет 1%~10%, а максимальная рабочая температура составляет около 1700℃. Кирпичи из плавленого циркониевого корунда с содержанием циркония 33% и 36% используются для строительства стен ванны печи, подпорных стенок пространства пламени, небольших печных отверстий, небольших печных плоских арок, небольших печных дымовых труб, язычковых арок и т. д. Кирпичи из плавленого циркониевого корунда с содержанием циркония 41% используются для строительства углов стен ванны, отверстий для потока и других частей, где стеклянная жидкость наиболее сильно разъедает и корродирует огнеупорные материалы. Этот материал является наиболее широко используемым плавленым литым огнеупорным материалом в стекольной промышленности.
Кирпичи из плавленого глинозема:
В основном это относится к плавленому α, β корунду и плавленому β корунду огнеупорному кирпичу, который в основном состоит из 92% ~ 94% кристаллической фазы корунда Al2O3, плотность 2,9 ~ 3,05 г/см3, кажущаяся пористость 1% ~ 10% и максимальная рабочая температура около 1700 ℃. Плавленый глинозем обладает превосходной устойчивостью к проницаемости стекла и практически не загрязняет стеклянную жидкость. Он широко используется в рабочей части стенки бассейна, дне бассейна, проточном канале, рабочей части материального канала стенки бассейна, дне бассейна материального канала и других частях стекловаренной печи, которые контактируют со стеклянной жидкостью и не требуют огнеупорного загрязнения.
Кварцевые кирпичи:
Основным компонентом является SiO2, который содержит более 99%, плотностью 1,9~2 г/см3, огнеупорностью 1650℃, рабочей температурой около 1600℃ и стойкостью к кислотной эрозии. Он используется для строительства стенок бассейнов из кислотного борного стекла, кирпичей для отверстий термопар в пространстве пламени и т. д.
Щелочные огнеупорные материалы:
Щелочные огнеупорные материалы в основном относятся к магнезиальным кирпичам, алюмо-магнезиальным кирпичам, магнезиально-хромовым кирпичам и форстеритовым кирпичам. Его производительность заключается в сопротивлении эрозии щелочных материалов, а его огнеупорность составляет 1900~2000℃. Он широко используется в верхней стенке регенератора стекловаренной печи, своде регенератора, корпусе решетки и конструкции небольшой части печи.
Изоляционные кирпичи для стекловаренных печей:
Площадь рассеивания тепла стекловаренной печи большая, а тепловой КПД низкий. Для экономии энергии и снижения потребления требуется большое количество изоляционных материалов для комплексной изоляции. В частности, стенка бассейна, дно бассейна, свод и стена в регенераторе, плавильная часть, рабочая часть и т. д. должны быть изолированы для уменьшения рассеивания тепла. Пористость изоляционного кирпича очень большая, вес очень легкий, а плотность не превышает 1,3 г/см3. Поскольку теплопередача воздуха очень плохая, изоляционный кирпич с большой пористостью обладает изоляционным эффектом. Его коэффициент теплопроводности в 2-3 раза ниже, чем у обычных огнеупорных материалов, поэтому чем больше пористость, тем лучше изоляционный эффект. Существует много различных типов изоляционных кирпичей, включая глиняные изоляционные кирпичи, силикатные изоляционные кирпичи, высокоглиноземистые изоляционные кирпичи и так далее.
Время публикации: 25-04-2025
