Конструкция кольцевой туннельной печи и выбор теплоизоляционного хлопка.
Требования к конструкции крыши печи: материал должен выдерживать высокие температуры в течение длительного времени (особенно в зоне обжига), быть легким, обладать хорошей теплоизоляцией, иметь герметичную структуру, не пропускать воздух и способствовать рациональному распределению воздушного потока в печи. Корпус туннельной печи, как правило, делится спереди назад на секцию предварительного нагрева (низкотемпературная секция), секцию обжига и обжига (высокотемпературная и короткая) и секцию охлаждения (низкотемпературная секция), общей длиной около 90–130 м. В низкотемпературной секции (около 650 градусов) обычно используется обычный керамический волокнистый материал типа 1050, а в высокотемпературной секции (1000–1200 градусов) — стандартный 1260 или 1350 циркониево-алюминиевый. Для создания теплоизоляционной структуры кольцевой туннельной печи используются керамические волокнистые модули и керамические волокнистые одеяла. Использование модулей из керамического волокна и многослойной композитной структуры позволяет снизить температуру наружной стенки печи и продлить срок службы футеровки стенок печи; одновременно это также позволяет выровнять неровности стальной футеровки печи и снизить стоимость теплоизоляционной хлопчатобумажной футеровки; кроме того, в случае повреждения горячего поверхностного материала и возникновения непредвиденной ситуации с образованием зазора, плоский слой может также временно защитить корпус печи.
Преимущества использования футеровки из керамического волокна для изоляции туннельных печей круглой формы
1. Плотность футеровки из керамического волокна низкая: она более чем на 75% легче, чем футеровка из легкого теплоизоляционного кирпича, и на 90–95% легче, чем футеровка из легкого литьевого материала. Это снижает нагрузку на стальные конструкции печи и продлевает срок ее службы.
2. Теплоемкость (способность аккумулировать тепло) футеровки из керамического волокна низка: теплоемкость керамического волокна составляет лишь около 1/10 от теплоемкости легкой жаростойкой футеровки и легкой литейной футеровки. Низкая теплоемкость означает, что печь поглощает меньше тепла во время возвратно-поступательного движения, и скорость нагрева увеличивается, что снижает энергопотребление при регулировании температуры печи, особенно при запуске и остановке печи.
3. Футеровка печей из керамического волокна обладает низкой теплопроводностью: теплопроводность футеровки печей из керамического волокна составляет менее 0,1 Вт/мК при средней температуре 400℃, менее 0,15 Вт/мК при средней температуре 600℃ и менее 0,25 Вт/мК при средней температуре 1000℃, что примерно в 8 раз меньше, чем у легкого глиняного кирпича, и в 10 раз меньше, чем у легкой жаропрочной футеровки.
4. Футеровка печи из керамического волокна проста в изготовлении и эксплуатации. Она сокращает сроки строительства печи.
Подробные этапы установки теплоизоляционного хлопка для круглой туннельной печи
(1)Удаление ржавчины: Перед началом строительства заказчику, занимающемуся стальными конструкциями, необходимо удалить ржавчину с медной пластины стенки печи, чтобы обеспечить соответствие требованиям сварки.
(2)Чертеж: В соответствии с расположением модулей из керамического волокна, указанным на проектном чертеже, нанесите линию на стенку печи и отметьте места пересечения анкерных болтов.
(3)Приварка болтов: В соответствии с проектными требованиями, приварите к стенке печи болты соответствующей длины согласно требованиям сварки. Во время сварки необходимо принять меры защиты резьбовой части болтов. Не допускайте попадания сварочного шлака на резьбовую часть болтов, а также необходимо обеспечить высокое качество сварки.
(4)Укладка плоского одеяла: уложить первый слой волокнистого одеяла, а затем второй слой. Швы первого и второго слоев одеяла должны быть смещены не менее чем на 100 мм. Для удобства монтажа крышу печи необходимо временно закрепить быстросъемными заклепками.
(5)Установка модуля: а. Затяните направляющую втулку на место. б. Совместите центральное отверстие модуля с направляющей трубкой на стенке печи, равномерно прижмите модуль перпендикулярно стенке печи и плотно прижмите его к стенке печи; затем с помощью специального гаечного ключа наденьте гайку на направляющую втулку и затяните ее. в. Устанавливайте другие модули таким же образом.
(6)Установка компенсационного одеяла: Модули располагаются в одном направлении как в направлении складывания, так и в направлении сжатия. Чтобы избежать зазоров между модулями в разных рядах из-за усадки волокон после высокотемпературного нагрева, необходимо разместить компенсационные одеяла одинакового температурного уровня в направлении, не подверженном расширению, двух рядов модулей для компенсации усадки модулей. Компенсационное одеяло для стенок печи крепится путем экструзии модуля, а компенсационное одеяло для крыши печи — U-образными гвоздями.
(7)Коррекция подкладки: После установки всей подкладки её обрезают сверху вниз.
(8)Напыление футеровочного покрытия: После полной установки футеровки на поверхность футеровки печи наносится слой поверхностного покрытия методом напыления (опционально, что может продлить срок службы футеровки печи).
Дата публикации: 10 апреля 2025 г.
