Для таких высокотемпературных отраслей, как металлургия, цементная промышленность, стекольная промышленность и нефтехимия, надежная изоляция — это не просто экономия средств, это жизненно важный фактор для производства.Высокоглиноземистые теплоизоляционные кирпичиМатериалы (40–75% Al₂O₃) выделяются как оптимальное решение, устраняющее распространенные проблемы, такие как потери тепла, частая замена и повреждение оборудования, характерные для традиционных материалов. Их универсальность в ключевых отраслях промышленности делает их лучшим выбором для более чем 500 мировых производителей.
Сталелитейная промышленность: повышение эффективности и снижение затрат.
Самые суровые условия сталелитейного производства — доменные печи с температурой 1500℃, ковши для расплавленной стали и печи для точной термообработки — требуют надежной изоляции. Эти кирпичи облицовывают шахты доменных печей, сокращая расход топлива на 15–20% (южнокорейский завод сэкономил 50 000 долларов в год на коксе). Они защищают ковши от термического удара, обеспечивая безопасную транспортировку расплавленной стали и сокращая затраты на техническое обслуживание на 50%. В разливочных ковшах они уменьшают количество дефектов литья на 8–12%, а в печах для термообработки поддерживают колебания температуры ≤5℃ для обеспечения стабильного качества стали.
Цемент и стекло: стабилизация высокотемпературных процессов.
Вращающиеся цементные печи циклически переключаются между холодным запуском и работой при температуре 1400℃ — нагрузка, которая разрушает слабую изоляцию. Высокоглиноземистые кирпичи выдерживают эти колебания, стабилизируя температуру и снижая энергопотребление на тонну цемента на 8–12% (немецкий завод сэкономил 28 000 евро в год на газе). Для производителей стекла они используются для футеровки плавильных печей при температуре 1450℃, предотвращая образование пузырьков или неравномерную толщину за счет поддержания равномерного нагрева. Их срок службы 5–8 лет (в 5 раз дольше, чем у низкоглиноземистых кирпичей) означает меньшее количество остановок для замены.
Нефтехимическая и энергетическая промышленность: устойчивость к коррозии и износу.
Нефтехимические заводы сталкиваются с коррозией от химических паров, а электростанции — с абразивным воздействием золы, и то, и другое разрушает стандартную изоляцию. Эти кирпичи используются для изоляции каталитических установок крекинга и высокотемпературных трубопроводов, противодействуя коррозии и продлевая срок службы оборудования. Их легкая конструкция (0,8–1,2 г/см³) снижает нагрузку на трубопроводы, а сохранение тепла уменьшает температуру поверхности, обеспечивая более безопасную эксплуатацию. На нефтехимическом заводе в США замена изоляции трубопровода производится с 2 раз в год до 1 раз в 6 лет.
Почему выбирают нас?
Мы изготавливаем кирпичи на заказ в соответствии с вашими потребностями: регулируем содержание Al₂O₃ (40% для среднетемпературных, 75% для сверхвысокотемпературных), размер и плотность. Все кирпичи соответствуют стандартам ASTM/CE/JIS, обеспечивая глобальное соответствие. Получите 2-3 бесплатных образца для тестирования, а наши инженеры проведут оценку на месте.
Email [info@sdrobert.cn] with your industry/equipment (e.g., “cement rotary kiln, 1400℃”) for a free proposal. Join manufacturers saving energy and reducing downtime—start today!
Дата публикации: 11 октября 2025 г.
