Преимущества магнезиального углеродистого кирпича:устойчивость к шлаковой эрозии и хорошая термостойкость. Раньше недостатком кирпичей MgO-Cr2O3 и доломитовых кирпичей было то, что они поглощали компоненты шлака, что приводило к растрескиванию конструкции, что приводило к преждевременному разрушению. Добавив графит, магнезиальные углеродистые кирпичи устранили этот недостаток. Его особенностью является то, что шлак проникает только в рабочую поверхность, поэтому реакционный слой приурочен к рабочей поверхности, структура имеет меньшее шелушение и длительный срок службы.
Теперь, в дополнение к традиционному асфальту и магнезиальным углеродистым кирпичам на связке смолы (включая обожженные магнезиальные кирпичи, пропитанные маслом),магнезиальные углеродные кирпичи, продаваемые на рынке, включают:
(1) Магнезиальные углеродистые кирпичи, изготовленные из магнезии, содержащей 96–97% MgO и графит 94–95% C;
(2) Магнезиальные углеродистые кирпичи, изготовленные из магнезии, содержащей 97,5–98,5% MgO и 96–97% графита C;
(3) Магнезиальные углеродистые кирпичи, изготовленные из магнезии, содержащей 98,5–99% MgO и 98% графита.
По содержанию углерода магнезиальные углеродистые кирпичи делятся на:
(I) обожженные магнезиальные кирпичи, пропитанные маслом (содержание углерода менее 2%);
(2) Магнезиальные кирпичи на углеродной связке (содержание углерода менее 7%);
(3) Магнезиально-углеродистый кирпич на связке из синтетической смолы (содержание углерода составляет 8–20%, в некоторых случаях до 25%). Антиоксиданты часто добавляют в магнезиальные углеродистые кирпичи на связке асфальт/смола (содержание углерода составляет от 8% до 20%).
Магнезиальные углеродистые кирпичи производятся путем соединения MgO-песка высокой чистоты с чешуйчатым графитом, техническим углеродом и т. д. Производственный процесс включает в себя следующие процессы: дробление сырья, сортировку, сортировку, смешивание в соответствии с рецептурой материала и производительностью настройки продукта в соответствии с комбинация Температура типа агента повышается почти до 100 ~ 200 ℃, и его смешивают со связующим для получения так называемого раствора MgO-C (смесь зеленого тела). Буровой материал MgO-C с использованием синтетической смолы (в основном фенольной смолы) формуется в холодном состоянии; буровой материал MgO-C в сочетании с асфальтом (нагретым до жидкого состояния) формуется в горячем состоянии (при температуре около 100°С). В зависимости от размера партии и требований к производительности продуктов MgO-C для обработки грязевых материалов MgO-C можно использовать вакуумное вибрационное оборудование, оборудование для компрессионного формования, экструдеры, изостатические прессы, горячие прессы, нагревательное оборудование и трамбовочное оборудование. до идеальной формы. Сформированное тело MgO-C помещается в печь при температуре 700–1200°C для термообработки с целью преобразования связующего вещества в углерод (этот процесс называется карбонизацией). Для увеличения плотности магнезиального углеродистого кирпича и усиления скрепления для пропитки кирпича можно использовать также наполнители, аналогичные связующим.
В настоящее время в качестве связующего вещества для магнезиальных углеродистых кирпичей чаще всего используются синтетические смолы (особенно фенольные смолы).Использование магнезиально-углеродистых кирпичей на связке из синтетической смолы имеет следующие основные преимущества:
(1) Экологические аспекты позволяют перерабатывать и производить эту продукцию;
(2) Процесс производства продуктов в условиях холодного смешивания экономит энергию;
(3) Продукт можно перерабатывать без отверждения;
(4) По сравнению с асфальтовым связующим отсутствует пластическая фаза;
(5) Повышенное содержание углерода (больше графита или битуминозного угля) может улучшить износостойкость и стойкость к шлаку.
Время публикации: 23 февраля 2024 г.
