Преимущества магнезиально-углеродистых кирпичей:Стойкость к шлаковой эрозии и высокая термостойкость. Ранее недостатком кирпича из MgO-Cr2O3 и доломитового кирпича было то, что они поглощали компоненты шлака, что приводило к растрескиванию конструкции и преждевременному разрушению. Добавление графита позволило устранить этот недостаток в магнезиально-углеродистых кирпичах. Их особенность заключается в том, что шлак проникает только в рабочую поверхность, поэтому реакционный слой, ограниченный рабочей поверхностью, уменьшает отслоение конструкции и увеличивает срок ее службы.
Теперь, в дополнение к традиционным кирпичам из магнезии, углеродистой стали и асфальта на основе смолы (включая кирпичи из магнезии, пропитанные обожженным маслом),магнезиально-углеродистые кирпичи, продаваемые на рынке, включают:
(1) Магнезиально-углеродистые кирпичи, изготовленные из магнезии, содержащей 96–97 % MgO и графита 94–95 % C;
(2) Магнезиально-углеродистые кирпичи, изготовленные из магнезии, содержащей 97,5% ~ 98,5% MgO и графита 96% ~ 97% C;
(3) Магнезиально-углеродистые кирпичи, изготовленные из магнезии, содержащей 98,5%~99% MgO и 98%~C графита.
По содержанию углерода магнезиально-углеродистые кирпичи подразделяются на:
(I) Обожженные пропитанные маслом магнезиальные кирпичи (содержание углерода менее 2%);
(2) Магнезиальные кирпичи на углеродной связке (содержание углерода менее 7%);
(3) Магнезиальный углеродистый кирпич на синтетической смоляной связке (содержание углерода 8–20%, в некоторых случаях до 25%). В магнезиальный углеродистый кирпич на асфальтовой/смоляной связке (содержание углерода 8–20%) часто добавляют антиоксиданты.
Магнезиальные углеродистые кирпичи производятся путем объединения высокочистого песка MgO с чешуйчатым графитом, сажей и т. д. Производственный процесс включает в себя следующие процессы: дробление сырья, просеивание, сортировку, смешивание в соответствии с проектированием формулы материала и характеристикой установки продукта, в соответствии с комбинацией Температура типа агента повышается до приблизительно 100 ~ 200 ℃, и он замешивается вместе со связующим для получения так называемого шлама MgO-C (смесь зеленого тела). Материал шлама MgO-C с использованием синтетической смолы (в основном фенольной смолы) формуется в холодном состоянии; материал шлама MgO-C в сочетании с асфальтом (нагретым до жидкого состояния) формуется в горячем состоянии (примерно при 100 ° C), формируя. В соответствии с размером партии и требованиями к производительности продуктов MgO-C, для обработки материалов шлама MgO-C можно использовать вакуумное вибрационное оборудование, оборудование для компрессионного формования, экструдеры, изостатические прессы, горячие прессы, нагревательное оборудование и трамбовочное оборудование. Доведение до идеальной формы. Сформированное изделие из MgO-C помещают в печь при температуре 700–1200 °C для термообработки, в результате которой связующее вещество превращается в углерод (этот процесс называется карбонизацией). Для повышения плотности магнезиально-углеродистых кирпичей и усиления сцепления для пропитки кирпичей могут также использоваться наполнители, аналогичные связующим.
В настоящее время в качестве связующего вещества магнезиально-углеродистых кирпичей чаще всего используют синтетические смолы (особенно фенольные).Использование магнезиально-углеродистых кирпичей на синтетической смоляной связке имеет следующие основные преимущества:
(1) Экологические аспекты позволяют перерабатывать и производить эти продукты;
(2) Процесс производства продукции в условиях холодного смешивания экономит энергию;
(3) Изделие можно перерабатывать в условиях отсутствия отверждения;
(4) По сравнению с битумным вяжущим отсутствует пластическая фаза;
(5) Повышенное содержание углерода (больше графита или битуминозного угля) может улучшить износостойкость и стойкость к шлаку.
Время публикации: 23 февраля 2024 г.
