Преимущества магнезиально-углеродистых кирпичей заключаются в следующем:Устойчивость к шлаковой эрозии и хорошая термостойкость. В прошлом недостатком кирпичей из MgO-Cr2O3 и доломитовых кирпичей было то, что они поглощали компоненты шлака, что приводило к отслаиванию структуры и преждевременному повреждению. Добавление графита в магниево-углеродистые кирпичи устранило этот недостаток. Их особенность заключается в том, что шлак проникает только в рабочую поверхность, поэтому реакционный слой ограничен рабочей поверхностью, структура меньше отслаивается и имеет длительный срок службы.
Теперь, помимо традиционных битумных и смоляных магнезиально-углеродистых кирпичей (включая обожженные магнезиальные кирпичи, пропитанные маслом),В число продаваемых на рынке магнезиально-углеродистых кирпичей входят::
(1) Магнезиально-углеродные кирпичи, изготовленные из магнезии, содержащей 96%~97% MgO и графита 94%~95%C;
(2) Магнезиально-углеродные кирпичи, изготовленные из магнезии, содержащей 97,5% ~ 98,5% MgO и графита 96% ~ 97% C;
(3) Магнезиальные углеродные кирпичи, изготовленные из магнезии, содержащей 98,5%~99% MgO и 98%~C графита.
В зависимости от содержания углерода магнезиально-углеродистые кирпичи делятся на следующие категории:
(I) Обожженные магнезиальные кирпичи, пропитанные маслом (содержание углерода менее 2%);
(2) Магнезиальные кирпичи, связанные углеродом (содержание углерода менее 7%);
(3) Магнезиально-углеродистый кирпич, скрепленный синтетической смолой (содержание углерода составляет 8%–20%, в некоторых случаях до 25%). В магнезиально-углеродистый кирпич, скрепленный асфальтом/смолой (содержание углерода составляет от 8% до 20%), часто добавляют антиоксиданты.
Магнезиально-углеродистые кирпичи производятся путем смешивания высокочистого MgO-песка с чешуйчатым графитом, сажей и т. д. Производственный процесс включает следующие этапы: дробление сырья, просеивание, сортировка, смешивание в соответствии с рецептурой материала и заданными характеристиками готового продукта; температура смеси повышается до 100–200℃, после чего смесь перемешивается со связующим веществом для получения так называемой MgO-C глины (сырьевой смеси). MgO-C глиняный материал, полученный с использованием синтетической смолы (в основном фенольной смолы), формуется в холодном состоянии; MgO-C глиняный материал, смешанный с асфальтом (нагретым до жидкого состояния), формуется в горячем состоянии (при температуре около 100°C). В зависимости от размера партии и требований к характеристикам продукции MgO-C, для обработки MgO-C глины могут использоваться вакуумно-вибрационное оборудование, оборудование для компрессионного формования, экструдеры, изостатические прессы, горячие прессы, нагревательное оборудование и трамбовочное оборудование. до достижения идеальной формы. Сформированное тело из MgO-C помещают в печь при температуре 700–1200 °C для термической обработки с целью превращения связующего вещества в углерод (этот процесс называется карбонизацией). Для повышения плотности магнезиально-углеродистых кирпичей и усиления сцепления можно также использовать наполнители, аналогичные связующим веществам, для пропитки кирпичей.
В настоящее время в качестве связующего вещества для магнезиально-углеродистых кирпичей в основном используются синтетические смолы (особенно фенольные).Использование магнезиально-углеродистых кирпичей, скрепленных синтетической смолой, имеет следующие основные преимущества:
(1) Экологические аспекты позволяют осуществлять обработку и производство этих продуктов;
(2) Процесс производства продукции в условиях холодного смешивания позволяет экономить энергию;
(3) Продукт может быть обработан в условиях, не требующих отверждения;
(4) По сравнению с битумным вяжущим, отсутствует пластическая фаза;
(5) Повышенное содержание углерода (больше графита или битуминозного угля) может улучшить износостойкость и устойчивость к шлаку.
Дата публикации: 23 февраля 2024 г.
