Огнеупорные Castables для цементной вращающейся печи

Огнеупорные Castables для цементной вращающейся печи

1. Огнеупорные бетонные изделия, армированные стальной фиброй, для цементной печи.
Литые изделия, армированные стальным волокном, в основном вводят в материал термостойкие волокна нержавеющей стали, благодаря чему материал обладает более высокой прочностью и термостойкостью, тем самым увеличивая износостойкость и срок службы материала. Материал в основном используется для изготовления высокотемпературных износостойких деталей, таких как горловина печи, загрузочная горловина, износостойкий опор и футеровка котла электростанции.

2. Огнеупорные бетоны с низким содержанием цемента для цементной печи.
К низкоцементным огнеупорным отливкам в основном относятся высокоглиноземистые, муллитовые и корундовые огнеупорные отливки. Эта серия продуктов отличается высокой прочностью, устойчивостью к истиранию, износостойкостью и отличными характеристиками. В то же время из материала можно изготавливать быстрообжигаемые взрывозащищенные отливки в соответствии с требованиями пользователя ко времени обжига.

3. Высокопрочные щелочестойкие бетоны для цементных печей.
Высокопрочные щелочестойкие литейные изделия обладают хорошей устойчивостью к эрозии щелочными газами и шлаком и имеют длительный срок службы. Этот материал в основном используется для изготовления дверных покрытий печей, печей разложения, систем подогрева, систем управления и т. д., а также других облицовок промышленных печей.

Способ изготовления высокоалюминиевой низкоцементной заливки для футеровки вращающейся печи
Изготовление высокоалюминиевого и низкоцементного бетона для футеровки вращающихся печей требует особого внимания к следующим пяти процессам:

1. Определение деформационных швов
Судя по предыдущему опыту использования высокоалюминиевых низкоцементных отливок, компенсационные швы являются ключевым фактором, влияющим на срок службы футеровок, отливаемых во вращающихся печах. Деформационные швы при заливке футеровки вращающихся печей определяются следующим образом:

(1) Кольцевые швы: секции длиной 5 м, войлок из алюмосиликатного волокна толщиной 20 мм зажат между отлитыми деталями, а волокна уплотняются после расширения, чтобы смягчить напряжение расширения.

(2) Плоские стыки: каждые три полосы литого бетона прокладываются фанерой толщиной 100 мм во внутреннем окружном направлении, а стык остается на рабочем конце, всего получается 6 полос.

(3) Во время заливки на квадратный метр используется 25 выпускных штифтов, чтобы снять определенное напряжение расширения при выпуске печи из печи.

2. Определение строительной температуры
Подходящая температура изготовления бетонных изделий с высоким содержанием алюминия и низким содержанием цемента составляет 10–30 ℃. Если температура окружающей среды низкая, необходимо принять следующие меры:

(1) Закройте окружающую строительную среду, добавьте отопительные приборы и строго предотвращайте замерзание.

(2) Для смешивания материала используйте горячую воду с температурой 35–50 ℃ (определяется вибрацией при тестировании заливки на месте).

3. Смешивание
Определите количество смешиваемого за один раз в зависимости от мощности миксера. После определения количества смешивания одновременно добавьте в миксер литейный материал в мешке и небольшие упаковочные добавки из мешка. Сначала запустите миксер для приготовления сухой смеси на 2–3 минуты, затем сначала добавьте 4/5 взвешенной воды, перемешивайте в течение 2–3 минут, а затем определите оставшуюся 1/5 воды в зависимости от вязкости раствора. . После полного перемешивания проводят пробную заливку и определяют количество добавляемой воды в сочетании с вибрацией и ситуацией с суспензией. После того как количество добавляемой воды определено, его необходимо строго контролировать. При обеспечении возможности вибрирования раствора следует добавлять как можно меньше воды (стандартное количество добавляемой воды для этой заливки составляет 5,5–6,2%).

4. Строительство
Время возведения высокоалюминиевого низкоцементного бетона составляет около 30 минут. Обезвоженные или конденсированные материалы нельзя смешивать с водой, и их следует выбросить. Используйте вибрирующий стержень, чтобы добиться уплотнения навозной жижи. Вибрирующий стержень следует оставить в запасе, чтобы запасной стержень не активировался в случае выхода из строя вибрирующего стержня.
Укладку отливаемого материала следует выполнять полосами вдоль оси вращающейся печи. Перед каждой заливкой полосы поверхность конструкции должна быть очищена от пыли, сварочного шлака и другого мусора. В то же время проверьте, есть ли сварка анкера и обработка поверхности асфальтовой краской. В противном случае следует принять меры по исправлению ситуации.
При ленточной конструкции конструкция корпуса ленточной отливки должна быть открыто разлита от хвостовой части печи к головке печи в нижней части корпуса печи. Опора шаблона должна осуществляться между анкером и стальной пластиной. Стальная пластина и якорь прочно инкрустированы деревянными брусками. Высота опорной опалубки 220 мм, ширина 620 мм, длина 4-5 м, центральный угол 22,5°.
Изготовление второго отливочного тела следует производить после окончательного схватывания полосы и удаления формы. С одной стороны дугообразный шаблон используется для замыкания отливки от головки печи до хвостовой части печи. В остальном аналог.
Когда отливочный материал подвергается вибрации, смешанную грязь следует добавлять в форму для шины при вибрации. Время вибрации следует контролировать так, чтобы на поверхности отливки не было явных пузырьков. Время распалубки должно определяться температурой окружающей среды на строительной площадке. Необходимо следить за тем, чтобы распалубка производилась после того, как отливочный материал окончательно схватится и наберет определенную прочность.

5. Запекание вагонки
Качество обжига футеровки вращающейся печи напрямую влияет на срок службы футеровки. В предыдущем процессе выпечки из-за отсутствия зрелого опыта и хороших методов в процессах низкотемпературной, среднетемпературной и высокотемпературной выпечки использовался метод впрыскивания тяжелого масла для сжигания. Температуру было трудно контролировать: когда необходимо поддерживать температуру ниже 150 ℃, тяжелую нефть нелегко сжечь; когда температура превышает 150 ℃, скорость нагрева слишком высокая, а распределение температуры в печи очень неравномерное. Температура футеровки, где сгорает тяжелое масло, примерно на 350–500 ℃ выше, тогда как температура других частей низкая. Таким образом, футеровка легко лопается (предыдущая литая футеровка лопнула в процессе обжига), что влияет на срок службы футеровки.