Таранная масса
Таранная массаЭто неформованный огнеупорный материал с рациональным распределением частиц по размерам, не содержащий влаги или содержащий лишь следы влаги. Он уплотняется вручную или механическим трамбованием и может быть быстро введен в эксплуатацию без сложного процесса твердения. В основном используется для изготовления рабочих футеровок, донных футеровок и ремонтных слоев высокотемпературных печей, подходит для суровых условий эксплуатации с сильным выветриванием, коррозией и резкими перепадами температуры.
Классификация продукции
1. По материалу:Высокоглиноземная набивная масса, магнезиальная набивная масса, магнезиально-хромовая набивная масса, карбидкремния набивная масса, кислотно-основная набивная масса
2. По заявлению:Набивочная масса для дна печи, набивочная масса для наклона печи, набивочная масса для индукционной печи, набивочная масса для электродуговой печи, специальная ремонтная набивочная масса
3. С помощью системы склеивания:Неорганическая, смоляная и керамическая набивная масса
Основные преимущества:
1. Простота и эффективность строительства:Не требует смешивания с водой; уплотнение производится непосредственно на месте. Прочность достигается сразу после формовки, что позволяет быстро обжигать в печи и вводить в эксплуатацию, значительно сокращая сроки строительства.
2. Превосходная коррозионная стойкость при высоких температурах:Изготовлен из высокочистых огнеупорных заполнителей и связующих веществ, устойчив к воздействию расплавленного металла, шлака, кислот и щелочей, идеально подходит для металлургических, химических и других агрессивных коррозионных сред.
3. Термостойкость и устойчивость к эрозии:Высокая плотность и стабильная структура, выдерживают частые перепады температур и истирание материала без отслаивания или растрескивания, что продлевает срок службы футеровки печи.
4. Широкая адаптивность:Формулы могут быть адаптированы в зависимости от рабочей температуры и типа коррозии, охватывая сценарии средних, высоких и сверхвысоких температур как для ремонтных, так и для цельнолитых каменных конструкций.
5. Выдающиеся показатели ремонта:Специально предназначен для быстрого устранения локальных повреждений печи, прочно скрепляется с оригинальной футеровкой, сокращая время простоя на техническое обслуживание.
| Высокоалюминиевая нагнетательная масса | ||
| Элемент | РБТГМ-1 | РБТГМ-2 |
| Рабочая температура (℃)≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3 (%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO (%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3 (%) ≥ | 1.5 | 2 |
| Насыпная плотность (г/см³) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Температура спекания (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
| Кремниевая ударная масса | |||
| Элемент | РБТГР-1 | РБТРГ-2 | |
| Огнеупорный (℃)≥ | 1600 | 1750 | |
| Компонент | SiO₂(%) | 98,5 | / |
| SiO₂ + Cr2O3 (%) | / | 99.3 | |
| Насыпная плотность (г/см³) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| Прочность на сжатие (МПа) | 11 | 15 | |
| Температура спекания (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| Размер частиц (мм) | 0-8 | 0-25 | |
| Магнезия, таранный массой | ||||
| Элемент | РБТМР-1 | РБТМР-2 | РБТМР-3 | |
| Максимальная температура (°C) | 1815 | 1815 | 1800 | |
| Компонент | MgO, % | 30.5 | 74.8 | 97 |
| Al2O3, % | 67.6 | 22.7 | / | |
| SiO2, % | 0.1 | 0,6 | 0,8 | |
| Насыпная плотность (г/м³) | 3.08 | 2.98 | 3 | |
| Корундовая ударная масса | ||
| Элемент | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| Рабочая температура (℃)≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3 (%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO (%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3 (%) ≥ | 1.5 | 2 |
| Насыпная плотность (г/см³) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Температура спекания (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
Основные области применения:
1. Металлургия:Индукционные печи средней/высокой частоты, электродуговые печи, днища стальных печей, наклонные поверхности печей, сливные патрубки
2. Цветные металлы:Футеровка плавильных печей для меди, алюминия, цинка и других цветных металлов.
3. Химические вещества и строительные материалы:Дно печей для производства стекла, футеровка цементных печей, футеровка высокотемпературных химических реакторов.
4. Другие:Локальный ремонт различных промышленных печей, цельнолитая кладка днищ высокотемпературных печей.
Применение углеродной трамбовочной массы:
В зависимости от типа доменной печи и требований к материалам, углеродная набивная масса в основном используется в зазорах между углеродными кирпичами на дне доменной печи и нижней уплотнительной плитой, а также между углеродными кирпичами пода и охлаждающими рейками, а также в нижних водоохлаждающих трубах. Для выравнивания выше центральной линии и заполнения охлаждающих реек, все части должны иметь определенную прочность и плотность, заполняя каждый угол и небольшой зазор, чтобы предотвратить утечку расплавленного железа и газов. Теплопроводность углеродной набивной массы должна в основном соответствовать характеристикам горячих углеродных кирпичей и охлаждающих реек доменной печи, чтобы не влиять на срок службы доменной печи и поддерживать ее нормальную работу.
Часто задаваемые вопросы
Нужна помощь? Обязательно посетите наши форумы поддержки, чтобы найти ответы на свои вопросы!
Мы являемся настоящим производителем, наш завод специализируется на производстве огнеупорных материалов более 30 лет. Мы гарантируем лучшие цены, лучшее предпродажное и послепродажное обслуживание.
На каждом этапе производственного процесса компания RBT использует комплексную систему контроля качества, включающую проверку химического состава и физических свойств продукции. Мы проводим тестирование товаров, и сертификат качества отправляется вместе с ними. Если у вас есть особые требования, мы постараемся их максимально учесть.
Сроки доставки зависят от количества заказанных товаров. Но мы гарантируем отправку в кратчайшие сроки и высокое качество.
Разумеется, мы предоставляем бесплатные образцы.
Да, конечно, вы можете посетить компанию RBT и ознакомиться с нашей продукцией.
Нет никаких ограничений, мы можем предложить наилучшее решение, соответствующее вашей ситуации.
Мы производим огнеупорные материалы более 30 лет, обладаем мощной технической поддержкой и богатым опытом, можем помочь клиентам в проектировании различных печей и предоставляем комплексное обслуживание.
