Огнеупорный литьевой материал
Описание продукта
Огнеупорные литьевые материалыОни представляют собой смесь огнеупорных заполнителей, порошков и связующих веществ. После добавления воды или других жидкостей они пригодны для заливки и вибрационного формования. Также из них можно изготавливать сборные детали заданной формы и размеров для футеровки промышленных печей. Для улучшения физико-химических свойств и эксплуатационных характеристик огнеупорных литьевых смесей часто добавляют соответствующее количество добавок, таких как пластификаторы, диспергаторы, ускорители, замедлители, расширители, агенты, препятствующие отслаиванию и гелеобразованию и т. д. Кроме того, для огнеупорных литьевых смесей, используемых в зонах с большими механическими нагрузками или сильным термическим ударом, добавление соответствующего количества волокон из нержавеющей стали значительно повышает прочность материала. В теплоизоляционных огнеупорных литьевых смесях добавление неорганических волокон не только повышает прочность, но и способствует улучшению теплоизоляционных свойств. Поскольку основной материальный состав огнеупорных литьевых смесей (таких как заполнители и порошки, добавки, связующие вещества и примеси), процесс коагуляции и твердения, методы строительства и т. д. аналогичны бетону в гражданском строительстве, их когда-то называли...Огнеупорный бетон.
Указатель товаров
| Название продукта | Легкий забрасываемый | ||||||
| Рабочая предельная температура | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110℃ Насыпная плотность (г/см³) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.40 | 1.50 | ||
| Модуль разрыва (МПа) ≥ | 110℃×24ч | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100℃×3 ч | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400℃×3 ч | ― | ― | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| Прочность на сжатие в холодном состоянии (МПа) ≥ | 110℃×24ч | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100℃×3 ч | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400℃×3 ч | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| Постоянное линейное изменение (%) | 1100℃×3 ч | -0.65 1000℃×3ч | -0.8 | -0.25 | -0.15 | -0.1 | |
| 1400℃×3 ч | ― | ― | -0.8 | -0.55 | -0.45 | ||
| Теплопроводность (Вт/мк) | 350℃ | 0,18 | 0.20 | 0.30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
| Al2O3 (%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3 (%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
| Название продукта | Низкоцементный литьевой раствор | |||||
| УКАЗАТЕЛЬ | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
| Рабочая предельная температура | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Насыпная плотность (г/см³) 110℃×24ч≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
| Прочность на холодную гибку 110℃×24ч(МПа) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Предел прочности при сжатии в холодном состоянии (МПа) ≥ | 110℃×24ч | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| КТ℃×3ч | 50 1300℃×3 ч | 55 1350℃×3 ч | 60 1400℃×3 ч | 40 1400℃×3 ч | 70 1400℃×3 ч | |
| Постоянное линейное изменение @CT℃ × 3 ч (%) | -0.5~+0.5 1300℃ | -0.5~+0.5 1350℃ | 0~+0.8 1400℃ | 0~+0.8 1400℃ | 0~+1.0 1400℃ | |
| Устойчивость к термическому шоку (1000℃ воды) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3 (%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO (%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3 (%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Название продукта | Высокопрочный литьевой материал | |||||
| УКАЗАТЕЛЬ | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Предельная рабочая температура (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110℃ Насыпная плотность (г/см³) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.50 | 2.90 | |
| Модуль разрыва (МПа) ≥ | 110℃×24ч | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100℃×3 ч | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400℃×3 ч | 8.5 1300℃×3ч | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| Предел прочности при сжатии в холодном состоянии (МПа) ≥ | 110℃×24ч | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3 ч | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400℃×3 ч | 45 1300℃×3ч | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Постоянное линейное изменение (%) | 1100℃×3 ч | -0.2 | -0.2 | -0.25 | -0.15 | -0.1 |
| 1400℃×3 ч | -0.45 1300℃×3ч | -0.4 | -0.3 | -0.3 | -0.1 | |
| Al2O3 (%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO (%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
Приложение
1. Высокоалюминиевый литьевой материал:Высокоалюминиевый литьевой материал в основном состоит из оксида алюминия (Al2O3) и обладает высокой огнеупорностью, шлакостойкостью и термостойкостью. Он широко используется в высокотемпературных печах и подах в металлургической, цветной металлургической, химической и других отраслях промышленности.
2. Литой материал, армированный стальными волокнами:Литейные смеси, армированные стальными волокнами, изготавливаются на основе обычных литьевых смесей, в которые добавляются стальные волокна для повышения их термостойкости, износостойкости и шлакостойкости. Они в основном используются в печах, днищах печей и других частях в сталелитейной, металлургической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
3. Литейный материал на основе муллита:Муллитовый литьевой материал в основном состоит из муллита (MgO·SiO2) и обладает хорошей износостойкостью, огнеупорностью и шлакостойкостью. Он широко используется в ключевых деталях, таких как сталеплавильные печи и конвертеры, в сталелитейной, металлургической и других отраслях промышленности.
4. Литейный материал на основе карбида кремния:Литейный материал на основе карбида кремния состоит в основном из карбида кремния (SiC) и обладает превосходной износостойкостью, шлакостойкостью и термостойкостью. Широко используется в высокотемпературных печах, топочных блоках и других частях цветных металлов, химической, керамической и других отраслях промышленности.
5. Низкоцементные литьевые смеси:Речь идёт о литьевых смесях с низким содержанием цемента, которое обычно составляет около 5%, а в некоторых случаях снижается до 1-2%. В низкоцементных литьевых смесях используются ультрадисперсные частицы размером не более 1 мкм, что значительно повышает их термостойкость, шлакостойкость и эрозионную стойкость. Низкоцементные литьевые смеси подходят для футеровки различных печей термообработки, нагревательных печей, вертикальных печей, вращающихся печей, крышек электропечей, выпускных отверстий доменных печей и т. д.; самотекучие низкоцементные литьевые смеси подходят для цельнолитой футеровки распылительных пистолетов в металлургической промышленности, высокотемпературной износостойкой футеровки реакторов каталитического крекинга в нефтехимической промышленности и наружной футеровки водоохлаждающих труб нагревательных печей.
6. Износостойкие огнеупорные литьевые материалы:Основные компоненты износостойких огнеупорных литьевых смесей включают огнеупорные заполнители, порошки, добавки и связующие вещества. Износостойкие огнеупорные литьевые смеси представляют собой тип аморфного огнеупорного материала, широко используемого в металлургии, нефтехимии, строительстве, энергетике и других отраслях промышленности. Этот материал обладает преимуществами высокой термостойкости, износостойкости и эрозионной стойкости. Он используется для ремонта и защиты футеровки высокотемпературного оборудования, такого как печи и котлы, для увеличения срока службы оборудования.
7. Литой материал для половника:Литейный компаунд для ковша — это аморфный огнеупорный литьевой компаунд, изготовленный из высококачественного высокоглиноземистого бокситового клинкера и карбида кремния в качестве основных материалов, с добавлением чистого алюминатного цементного связующего, диспергатора, противоусадочного агента, коагулянта, взрывозащитного волокна и других добавок. Благодаря своим хорошим свойствам в рабочем слое ковша, его также называют литьевым компаундом на основе карбида алюминия и кремния.
8. Легкий теплоизоляционный огнеупорный литьевой материал:Легкий теплоизоляционный огнеупорный литьевой материал — это огнеупорный литьевой материал, обладающий малым весом, высокой прочностью и превосходными теплоизоляционными свойствами. Он в основном состоит из легких заполнителей (таких как перлит, вермикулит и др.), высокотемпературных материалов, связующих веществ и добавок. Он широко используется в различном высокотемпературном промышленном оборудовании, таком как промышленные печи, печи для термообработки, сталеплавильные печи, печи для плавки стекла и т. д., для повышения эффективности использования энергии оборудования и снижения энергопотребления.
9. Корундовый литьевой материал:Благодаря своим превосходным характеристикам, корундовый литьевой компаунд стал идеальным выбором для ключевых элементов термических печей. Характеристики корундового литьевого компаунда включают высокую прочность, высокую температуру размягчения под нагрузкой и хорошую шлакостойкость и т.д. Обычно используется при температуре 1500-1800℃.
10. Магниевый литьевой материал:В основном используемый в высокотемпературном тепловом оборудовании, он обладает превосходной устойчивостью к коррозии щелочным шлаком, низким кислородным потенциальным индексом и не загрязняет расплавленную сталь. Поэтому он имеет широкий спектр перспектив применения в металлургической промышленности, особенно в производстве экологически чистой стали и строительных материалов.
11. Глина, пригодная для литья:Основными компонентами являются глиняный клинкер и комбинированная глина, обладающие хорошей термической стабильностью и определенной огнеупорностью, а также относительно низкой ценой. Часто используется для футеровки промышленных печей общего назначения, таких как нагревательные печи, печи для отжига, котлы и т. д. Выдерживает определенную температурную нагрузку и выполняет функцию теплоизоляции и защиты корпуса печи.
12. Сухие литьевые смеси:Сухие литьевые смеси в основном состоят из огнеупорных заполнителей, порошков, связующих веществ и воды. В качестве ингредиентов обычно используются глиняный клинкер, клинкер из третичного оксида алюминия, ультрадисперсный порошок, цемент CA-50, диспергаторы и кремнеземные или полевошпатовые непроницаемые добавки.
Сухие огнеупорные смеси можно разделить на множество типов в зависимости от их применения и состава. Например, сухие непроницаемые огнеупорные смеси в основном используются в электролитических ячейках для алюминия, поскольку они эффективно предотвращают проникновение электролитов и продлевают срок службы ячеек. Кроме того, сухие огнеупорные смеси подходят для металлообрабатывающей, металлургической, химической, цветной металлургической и других отраслей промышленности, особенно в сталелитейной, например, для изготовления передней части вращающихся печей, горловины печей для измельчения, крышек печей и других деталей.
Профиль компании
Шаньдун Роберт Нью Материал Ко., Лтд. Наша компания расположена в городе Цзибо, провинция Шаньдун, Китай, который является производственной базой огнеупорных материалов. Мы — современное предприятие, объединяющее исследования и разработки, производство, продажи, проектирование и строительство печей, технологии и экспорт огнеупорных материалов. Мы располагаем полным комплектом оборудования, передовыми технологиями, мощным техническим потенциалом, превосходным качеством продукции и хорошей репутацией.Наш завод занимает территорию более 200 акров, а годовой объем производства формованных огнеупорных материалов составляет приблизительно 30 000 тонн, а неформованных огнеупорных материалов — 12 000 тонн.
К основной продукции нашей компании относятся огнеупорные материалы:Щелочные огнеупорные материалы; огнеупорные материалы на основе алюминия и кремния; неформованные огнеупорные материалы; теплоизоляционные огнеупорные материалы; специальные огнеупорные материалы; функциональные огнеупорные материалы для систем непрерывного литья.
Продукция компании Robert широко используется в высокотемпературных печах, таких как печи для цветных металлов, стали, строительных материалов и конструкций, химической промышленности, электроэнергетики, сжигания отходов и обработки опасных отходов. Она также применяется в сталелитейных и чугунолитейных системах, таких как ковши, электродуговые печи, доменные печи, конвертеры, коксовые печи, доменные печи; в печах для цветной металлургии, таких как отражатели, восстановительные печи, доменные печи и вращающиеся печи; в печах для производства строительных материалов, таких как печи для стекла, цемента и керамики; и в других печах, таких как котлы, печи для сжигания отходов, печи для обжига, и показала хорошие результаты в эксплуатации. Наша продукция экспортируется в Юго-Восточную Азию, Центральную Азию, Ближний Восток, Африку, Европу, Америку и другие страны, и мы установили прочные связи со многими известными сталелитейными предприятиями. Все сотрудники компании Robert искренне надеются на взаимовыгодное сотрудничество с вами.
Часто задаваемые вопросы
Нужна помощь? Обязательно посетите наши форумы поддержки, чтобы найти ответы на свои вопросы!
Мы являемся настоящим производителем, наш завод специализируется на производстве огнеупорных материалов более 30 лет. Мы гарантируем лучшие цены, лучшее предпродажное и послепродажное обслуживание.
На каждом этапе производственного процесса компания RBT использует комплексную систему контроля качества, включающую проверку химического состава и физических свойств продукции. Мы проводим тестирование товаров, и сертификат качества отправляется вместе с ними. Если у вас есть особые требования, мы постараемся их максимально учесть.
Сроки доставки зависят от количества заказанных товаров. Но мы гарантируем отправку в кратчайшие сроки и высокое качество.
Разумеется, мы предоставляем бесплатные образцы.
Да, конечно, вы можете посетить компанию RBT и ознакомиться с нашей продукцией.
Нет никаких ограничений, мы можем предложить наилучшее решение, соответствующее вашей ситуации.
Мы производим огнеупорные материалы более 30 лет, обладаем мощной технической поддержкой и богатым опытом, можем помочь клиентам в проектировании различных печей и предоставляем комплексное обслуживание.
