Огнеупорный бетон

Описание продукта
Огнеупорные бетоныпредставляют собой смесь огнеупорных заполнителей, порошков и связующих. После добавления воды или других жидкостей они подходят для строительства методами заливки и вибролитья. Они также могут быть предварительно изготовлены в виде сборных деталей заданной формы и размеров для строительства футеровки промышленных печей. Для улучшения физико-химических свойств и строительных характеристик огнеупорных бетонов часто добавляют соответствующее количество добавок, таких как пластификаторы, диспергаторы, ускорители, замедлители, расширяющие агенты, разрыхляющие-гелеобразующие агенты и т. д. Кроме того, для огнеупорных бетонов, используемых в зонах с большими механическими нагрузками или сильными тепловыми ударами, добавление соответствующего количества нержавеющей стальной фибры значительно увеличивает ударную вязкость материала. В изоляционных огнеупорных бетонах добавление неорганических волокон может не только повысить ударную вязкость, но и помочь улучшить их теплоизоляционные свойства. Поскольку основной состав огнеупорных бетонов (таких как заполнители и порошки, добавки, связующие вещества и примеси), процесс коагуляции и твердения, методы строительства и т. д. аналогичны бетону в гражданском строительстве, его когда-то называлиогнеупорный бетон.
Детали Изображения



Индекс продуктов
Название продукта | Легкий литой | ||||||
Предельная рабочая температура | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
110℃ Насыпная плотность (г/см3) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.40 | 1.50 | ||
Модуль прочности на разрыв (МПа) ≥ | 110℃×24ч | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
1100℃×3ч | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
1400℃×3ч | ― | ― | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
Прочность на сжатие в холодном состоянии (МПа) ≥ | 110℃×24ч | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
1100℃×3ч | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
1400℃×3ч | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
Постоянное линейное изменение (%) | 1100℃×3ч | -0,65 1000℃×3ч | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
1400℃×3ч | ― | ― | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
Теплопроводность(Вт/мк) | 350℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
700℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
Название продукта | Низкоцементный бетон | |||||
ИНДЕКС | РБТЗЖ -42 | РБТЗЖ -60 | РБТЗЖ -65 | RBTZJS -65 | РБТЗЖ -70 | |
Предельная рабочая температура | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
Насыпная плотность (г/см3) 110℃×24ч≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
Прочность на изгиб в холодном состоянии 110℃×24ч(МПа) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
Прочность на сжатие в холодном состоянии (МПа) ≥ | 110℃×24ч | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
CT℃×3ч | 50 1300℃×3ч | 55 1350℃×3ч | 60 1400℃×3ч | 40 1400℃×3ч | 70 1400℃×3ч | |
Постоянное линейное изменение @CT℃ × 3ч(%) | -0,5~+0,5 1300℃ | -0,5~+0,5 1350℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+1.0 1400℃ | |
Стойкость к тепловому удару (1000℃вода) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
Название продукта | Высокопрочный литой бетон | |||||
ИНДЕКС | ХС-50 | ХС-60 | ХС-70 | ХС-80 | ХС-90 | |
Предельная рабочая температура (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
110℃ Насыпная плотность (г/см3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.50 | 2.90 | |
Модуль прочности на разрыв (МПа) ≥ | 110℃×24ч | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
1100℃×3ч | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
1400℃×3ч | 8.5 1300℃×3ч | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
Прочность на сжатие в холодном состоянии (МПа)≥ | 110℃×24ч | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
1100℃×3ч | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
1400℃×3ч | 45 1300℃×3ч | 55 | 50 | 55 | 100 | |
Постоянное линейное изменение (%) | 1100℃×3ч | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
1400℃×3ч | -0,45 1300℃×3ч | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
Приложение
1. Высокоалюминиевый литейный материал:Высокоалюминиевый литейный бетон, состоящий в основном из глинозема (Al2O3), обладает высокой огнеупорностью, шлакостойкостью и термостойкостью. Он широко применяется в высокотемпературных печах и горнах сталелитейной, цветной, химической и других отраслей промышленности.
2. Бетон, армированный стальным волокном:Бетон, армированный стальным волокном, изготавливается на основе обычных бетонов с добавлением стальных волокон для повышения термостойкости, износостойкости и шлакоустойчивости. Он в основном используется в печах, подах и других деталях сталелитейной, металлургической, нефтехимической и других отраслей промышленности.
3. Муллитовый бетон:Муллитовый бетон, состоящий в основном из муллита (MgO·SiO2), обладает хорошей износостойкостью, огнеупорностью и шлакоустойчивостью. Он широко используется в таких ключевых деталях, как сталеплавильные печи и конвертеры, в сталелитейной, металлургической и других отраслях промышленности.
4. Литье из карбида кремния:Карбидокремниевый литейный материал, в основном состоящий из карбида кремния (SiC), обладает превосходной износостойкостью, шлакостойкостью и термостойкостью. Широко используется в высокотемпературных печах, подах и других деталях цветной металлургии, химической, керамической и других отраслях промышленности.
5. Низкоцементные бетоны:Относится к бетонам с низким содержанием цемента, которое обычно составляет около 5%, а в некоторых случаях даже снижается до 1–2%. В бетонах с низким содержанием цемента используются ультратонкие частицы размером не более 1 мкм, что значительно повышает их термостойкость, шлакостойкость и эрозионную стойкость. Бетоны с низким содержанием цемента подходят для футеровки различных печей термической обработки, нагревательных печей, вертикальных печей, вращающихся печей, крышек электропечей, выпускных отверстий доменных печей и т.д.; самотекучие бетоны с низким содержанием цемента подходят для футеровки интегральных распылителей в распылительной металлургии, высокотемпературной износостойкой футеровки реакторов каталитического крекинга в нефтехимической промышленности и наружной футеровки труб водяного охлаждения нагревательных печей.
6. Износостойкие огнеупорные бетоны:Основными компонентами износостойких огнеупорных бетонов являются огнеупорные заполнители, порошки, добавки и связующие. Износостойкие огнеупорные бетоны – это вид аморфного огнеупорного материала, широко применяемого в металлургии, нефтехимии, производстве строительных материалов, энергетике и других отраслях промышленности. Этот материал обладает такими преимуществами, как высокая термостойкость, износостойкость и эрозионная стойкость. Он используется для ремонта и защиты футеровки высокотемпературного оборудования, такого как печи и котлы, для увеличения срока службы оборудования.
7. Литейный ковш:Ковшевой бетон – это аморфный огнеупорный бетон, изготовленный из высококачественного высокоглиноземистого бокситового клинкера и карбида кремния в качестве основных материалов, с добавлением чистого алюминатного цементного связующего, диспергатора, противоусадочной добавки, коагулянта, взрывобезопасного волокна и других добавок. Благодаря своему положительному эффекту в рабочем слое ковша, он также называется алюмокремниевым бетоном.
8. Легкий теплоизоляционный огнеупорный бетон:Легковесный теплоизоляционный огнеупорный бетон – это огнеупорный бетон, отличающийся лёгкостью, высокой прочностью и превосходными теплоизоляционными характеристиками. Он состоит в основном из лёгких заполнителей (таких как перлит, вермикулит и др.), высокотемпературно-стойких материалов, связующих и добавок. Он широко используется в различном высокотемпературном промышленном оборудовании, таком как промышленные печи, печи для термообработки, сталеплавильные печи, стекловаренные печи и др., для повышения эффективности использования энергии оборудованием и снижения её потребления.
9. Корундовый бетон:Благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам корундовый бетон стал идеальным выбором для ключевых деталей термических печей. Он обладает такими характеристиками, как высокая прочность, высокая температура размягчения под нагрузкой и хорошая шлакоустойчивость. Температура применения составляет 1500–1800 °C.
10. Магниевый литейный материал: Используется преимущественно в высокотемпературном термическом оборудовании, обладает отличной стойкостью к щелочной шлаковой коррозии, низким кислородным потенциалом и не загрязняет расплавленную сталь. Поэтому он широко применяется в металлургической промышленности, особенно в производстве чистой стали и в производстве строительных материалов.
11. Глиняный бетон:Основными компонентами являются глиняный клинкер и комбинированная глина, обладающие хорошей термостойкостью и определенной огнеупорностью, при этом цена относительно невысока. Он часто используется для футеровки общепромышленных печей, таких как нагревательные печи, отжиговые печи, котлы и т. д. Он способен выдерживать определённую температурную нагрузку и выполнять функцию теплоизоляции и защиты корпуса печи.
12. Сухие бетонные смеси:Сухие бетоны состоят в основном из огнеупорных заполнителей, порошков, связующих веществ и воды. В их состав обычно входят глинистый клинкер, клинкер на основе третичного глинозема, ультратонкий порошок, цемент CA-50, диспергаторы и непроницаемые добавки на основе кремния или полевого шпата.
Сухие бетоны можно разделить на множество типов в зависимости от их назначения и состава. Например, сухие непроницаемые бетоны в основном используются в алюминиевых электролизерах, эффективно предотвращая проникновение электролита и продлевая срок службы ячеек. Кроме того, сухие огнеупорные бетоны подходят для использования в метизной, металлургической, химической, цветной металлургии и других отраслях, особенно в сталелитейной промышленности, например, для изготовления передней горловины вращающихся печей, печи для дробления, крышки головки печи и других деталей.












Строительные дела

Упаковка и склад

Профиль компании



Shandong Robert New Material Co., Ltd. Компания расположена в городе Цзыбо провинции Шаньдун, Китай, который является базой по производству огнеупорных материалов. Мы являемся современным предприятием, которое объединяет исследования и разработки, производство, продажи, проектирование и строительство печей, технологии и экспорт огнеупорных материалов. Мы располагаем полным комплексом оборудования, передовыми технологиями, мощным техническим потенциалом, превосходным качеством продукции и хорошей репутацией.Наш завод занимает площадь более 200 акров, а годовой объем производства формованных огнеупорных материалов составляет около 30000 тонн, а неформованных огнеупорных материалов — 12000 тонн.
Наша основная продукция из огнеупорных материалов включает в себя:щелочные огнеупорные материалы; алюмокремниевые огнеупорные материалы; неформованные огнеупорные материалы; теплоизоляционные огнеупорные материалы; специальные огнеупорные материалы; функциональные огнеупорные материалы для установок непрерывной разливки стали.
Продукция Robert’s широко используется в высокотемпературных печах, таких как цветные металлы, сталь, строительные материалы и строительство, химическая промышленность, электроэнергетика, мусоросжигательные и опасные отходы. Она также используется в сталелитейных и чугунолитейных системах, таких как ковши, электродуговые печи, доменные печи, конвертеры, коксовые печи, доменные печи; в отражательных, восстановительных, доменных и вращающихся печах для цветной металлургии; в промышленных печах для обжига строительных материалов, таких как стекловаренные, цементные и керамические печи; в других печах, таких как котлы, мусоросжигательные печи, обжиговые печи, где достигнуты хорошие результаты. Наша продукция экспортируется в Юго-Восточную Азию, Центральную Азию, на Ближний Восток, в Африку, Европу, Америку и другие страны, и за это время мы создали прочную основу для сотрудничества со многими известными сталелитейными предприятиями. Все сотрудники Robert’s искренне стремятся к взаимовыгодному сотрудничеству с вами.

Часто задаваемые вопросы
Нужна помощь? Обязательно посетите наши форумы поддержки, чтобы получить ответы на свои вопросы!
Мы — настоящий производитель, наш завод специализируется на производстве огнеупорных материалов более 30 лет. Мы гарантируем лучшие цены и первоклассное предпродажное и послепродажное обслуживание.
Для каждого производственного процесса RBT использует комплексную систему контроля качества, включая химический состав и физические свойства. Мы проводим испытания продукции и отправляем сертификат качества вместе с ней. Если у вас есть особые требования, мы постараемся их удовлетворить.
Сроки доставки зависят от количества. Но мы гарантируем быструю доставку с гарантией качества.
Конечно, мы предоставляем бесплатные образцы.
Да, конечно, приглашаем вас посетить компанию RBT и ознакомиться с нашей продукцией.
Нет никаких ограничений, мы можем предоставить наилучшее предложение и решение в соответствии с вашей ситуацией.
Мы занимаемся производством огнеупорных материалов более 30 лет, имеем мощную техническую поддержку и богатый опыт, можем помочь клиентам спроектировать различные печи и обеспечить комплексное обслуживание.