Муллитовый песок
Муллитовый песокЭто разновидность алюмосиликатного огнеупорного материала, широко используемого в литейной промышленности.
Основной химический состав:
Основными химическими компонентами муллитового песка являются оксид алюминия (Al₂O₃) и диоксид кремния (SiO₂). Типичные диапазоны химического состава: 42% ≤ Al₂O₃ ≤ 47% и 51% ≤ SiO₂ ≤ 53%. Он также содержит небольшие количества оксида железа (Fe₂O₃), оксидов щелочных металлов (Na₂O + K₂O) и других микроэлементов.
Производственный процесс:
Муллитовый песок обычно получают из минералов, богатых алюмосиликатами, таких как каолин, твердая глина или мусковит. Процесс включает измельчение сырья, смешивание его с добавками и прессование в нужную форму. Затем эти формы обжигают в высокотемпературной печи при температурах от 1300°C до 1550°C. После обжига продукт подвергается измельчению, просеиванию, магнитной сепарации для удаления железа и другим процессам для получения муллитового песка с различными размерами частиц.
Технические характеристики размера частиц:
Муллитовый песок доступен в широком диапазоне размеров частиц. В нашем ассортименте представлены следующие фракции: 8-16 меш, 16-30 меш, 30-60 меш, 60-80 меш и 80-120 меш. Кроме того, мы предлагаем более мелкие фракции, известные как муллитовый порошок, например, 200 меш и 300 меш.
Эксплуатационные характеристики:
Высокая огнеупорность:Обладая огнеупорностью приблизительно 1750 °C, он эффективно выдерживает высокие температуры расплавленного металла в процессе литья, защищая оболочку формы от повреждений.
Превосходная термостойкость:Муллитовый песок сохраняет размерную стабильность при изменении температуры. Он устойчив к термическому расширению и сжатию, что обеспечивает точность отливок.
Easy Shakeout Property:После отливки муллитовый песок легко удаляется (вытряхивается) из отливок. Это снижает необходимость последующей финишной обработки и повышает эффективность производства.
Высокое качество литья:Использование муллитового песка в качестве оболочечного материала позволяет получать отливки с гладкой поверхностью. Это минимизирует дефекты литья, такие как песчаные и газовые поры, тем самым повышая общее качество отливок.
| Спецификация | Высший класс | 1 класс | 2 класс |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1,0% | ≤1,5% | ≤2,1% |
| K2O + Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Хаустик Сода | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Объемная плотность | ≥2,5 г/см3 | ≥2,5 г/см3 | ≥2,45 г/см3 |
Основой точного литья является изготовление оболочки формы (процесс нанесения на восковую модель нескольких слоев огнеупорного материала для создания внешней оболочки. После расплавления восковой модели образуется полость для заливки расплавленного металла). В качестве огнеупорного заполнителя в оболочке формы в основном используется муллитовый песок, который наносится на различные слои оболочки, а именно:
1. Поверхностный слой (непосредственно определяет качество поверхности отливки)
Функция:Поверхностный слой находится в непосредственном контакте с отливкой и должен обеспечивать гладкую поверхность (избегая шероховатости и образования ямок), а также выдерживать первоначальное воздействие расплавленного металла.
2. Задняя часть (обеспечивает общую прочность и воздухопроницаемость)
Функция:Задняя оболочка представляет собой многослойную структуру, расположенную снаружи поверхностного слоя. Она поддерживает общую прочность оболочки формы (предотвращая деформацию или разрушение во время заливки), обеспечивая при этом воздухопроницаемость (отвод газов из полости и предотвращение пористости в отливке).
3. Специализированные области применения литья, пользующегося высоким спросом.
Литье из высокотемпературных сплавов:Например, лопатки турбин авиационных двигателей (температура заливки 1500-1600 °C) требуют, чтобы оболочка формы выдерживала экстремальные температуры. Высокая огнеупорность муллитового песка может заменить более дорогой циркониевый песок (температура плавления 2550 °C, но дорогой), удовлетворяя требованиям высокой термостойкости при одновременном снижении затрат.
Для литья реактивных металлов:В отличие от алюминиевых и магниевых сплавов (которые обладают высокой реакционной способностью и легко вступают в реакцию с SiO₂ в кварцевом песке, образуя включения), муллитовый песок благодаря своей химической стабильности может снизить реакционную способность и предотвратить образование «окислительных включений» в отливке.
Для крупногабаритных прецизионных отливок:Например, корпуса редукторов ветротурбин (которые могут весить несколько тонн), требуют от литейной формы большей прочности. Подложка, образованная муллитовым песком и связующим веществом, обладает высокой прочностью, что снижает риск расширения и разрушения формы.
4. Сочетание с другими огнеупорными материалами
В реальном производстве муллитовый песок часто используется в сочетании с другими материалами для оптимизации характеристик оболочки литейной формы:
Сочетание с циркониевым песком:В качестве поверхностного слоя используется циркониевый песок (для обеспечения более высокого качества поверхности), а в качестве подложки — муллитовый песок (для снижения затрат). Это подходит для отливок с чрезвычайно высокими требованиями к качеству поверхности, например, для деталей аэрокосмической отрасли.
В сочетании с кварцевым песком:Для отливок с более низкими температурными требованиями (например, медных сплавов, температура плавления 1083℃) можно частично заменить кварцевый песок и использовать низкое расширение муллитового песка для уменьшения образования трещин в оболочке.
| Эталонный технологический процесс для точного литья оболочек. | ||
| Общая поверхностная суспензия, порошок циркония | 325 меш + кремнеземный золь | Песок: циркониевый песок 120 меш |
| Шлам для заднего слоя | 325 меш + золь кремнезема + порошок муллита 200 меш | Песок: муллитовый песок 30-60 меш. |
| Армирующий слой | Порошок муллита 200 меш + кремнеземный золь | Песок: муллитовый песок 16-30 меш |
| герметизирующая суспензия | Порошок муллита 200 меш + кремнеземный золь | _ |
Шаньдун Роберт Нью Материал Ко., Лтд.Наш завод расположен в городе Цзибо, провинция Шаньдун, Китай, который является производственной базой огнеупорных материалов. Мы — современное предприятие, объединяющее исследования и разработки, производство, продажи, проектирование и строительство печей, технологии и экспорт огнеупорных материалов. Мы располагаем полным комплектом оборудования, передовыми технологиями, мощным техническим потенциалом, превосходным качеством продукции и хорошей репутацией. Наш завод занимает более 200 акров, а годовой объем производства формованных огнеупорных материалов составляет приблизительно 30 000 тонн, а неформованных — 12 000 тонн.
К основной продукции нашей компании относятся огнеупорные материалы:Щелочные огнеупорные материалы; огнеупорные материалы на основе алюминия и кремния; неформованные огнеупорные материалы; теплоизоляционные огнеупорные материалы; специальные огнеупорные материалы; функциональные огнеупорные материалы для систем непрерывного литья.
Часто задаваемые вопросы
Нужна помощь? Обязательно посетите наши форумы поддержки, чтобы найти ответы на свои вопросы!
Мы являемся настоящим производителем, наш завод специализируется на производстве огнеупорных материалов более 30 лет. Мы гарантируем лучшие цены, лучшее предпродажное и послепродажное обслуживание.
На каждом этапе производственного процесса компания RBT использует комплексную систему контроля качества, включающую проверку химического состава и физических свойств продукции. Мы проводим тестирование товаров, и сертификат качества отправляется вместе с ними. Если у вас есть особые требования, мы постараемся их максимально учесть.
Сроки доставки зависят от количества заказанных товаров. Но мы гарантируем отправку в кратчайшие сроки и высокое качество.
Разумеется, мы предоставляем бесплатные образцы.
Да, конечно, вы можете посетить компанию RBT и ознакомиться с нашей продукцией.
Нет никаких ограничений, мы можем предложить наилучшее решение, соответствующее вашей ситуации.
Мы производим огнеупорные материалы более 30 лет, обладаем мощной технической поддержкой и богатым опытом, можем помочь клиентам в проектировании различных печей и предоставляем комплексное обслуживание.
