7 видов корундового огнеупорного сырья, обычно используемых в огнеупорных литьевых смесях.

01 Синтернированный корунд
Спеченный корунд, также известный как спеченный оксид алюминия или полурасплавленный оксид алюминия, представляет собой огнеупорный клинкер, изготавливаемый из прокаленного оксида алюминия или промышленного оксида алюминия в качестве сырья, измельченного в шары или заготовки и спеченного при высокой температуре 1750–1900 °C.

Спеченный оксид алюминия, содержащий более 99% оксида алюминия, в основном состоит из однородного мелкозернистого корунда, непосредственно соединенного с ним. Коэффициент газоотдачи составляет менее 3,0%, объемная плотность достигает 3,60%/куб. метр, огнеупорность близка к температуре плавления корунда, он обладает хорошей объемной и химической стабильностью при высоких температурах, не подвержен эрозии восстановительной атмосферой, расплавленным стеклом и расплавленным металлом, имеет хорошую механическую прочность и износостойкость при нормальных и высоких температурах.

02Плавленый корунд
Плавленый корунд — это искусственный корунд, получаемый путем плавления чистого порошка оксида алюминия в высокотемпературной электропечи. Он обладает такими характеристиками, как высокая температура плавления, высокая механическая прочность, хорошая термостойкость, высокая коррозионная стойкость и малый коэффициент линейного расширения. Плавленый корунд является сырьем для производства высококачественных специальных огнеупорных материалов. В основном к ним относятся плавленый белый корунд, плавленый коричневый корунд, суббелый корунд и др.

03Плавленый белый корунд
Белый плавленый корунд изготавливается из чистого порошка оксида алюминия путем высокотемпературной плавки. Он имеет белый цвет. Процесс плавки белого корунда в основном представляет собой процесс плавления и перекристаллизации промышленного порошка оксида алюминия, без восстановительных процессов. Содержание Al2O3 составляет не менее 9%, а содержание примесей очень мало. Твердость немного ниже, чем у коричневого корунда, а ударная вязкость немного ниже. Часто используется для изготовления абразивных инструментов, специальной керамики и современных огнеупорных материалов.

04Плавленый коричневый корунд
Плавленый коричневый корунд изготавливается из высокоглиноземистого боксита в качестве основного сырья, смешанного с коксом (антрацитом), и плавится в высокотемпературной электропечи при температурах выше 2000 °C. Плавленый коричневый корунд имеет плотную текстуру и высокую твердость и часто используется в керамике, прецизионном литье и современных огнеупорных материалах.

05Беловатый корунд
Суббелок корунд получают методом электроплавки боксита специального или первого сорта в восстановительной атмосфере и контролируемых условиях. При плавке добавляют восстановитель (углерод), осаждающий агент (железные опилки) и обезуглероживающий агент (железная окалина). Поскольку его химический состав и физические свойства близки к белому корунду, его называют суббелком корундом. Его насыпная плотность превышает 3,80 г/см³, а кажущаяся пористость составляет менее 4%. Это идеальный материал для производства современных огнеупорных и износостойких материалов.

06Хромовый корунд
На основе белого корунда добавляется 22% хрома, и он изготавливается методом плавки в электродуговой печи. Цвет пурпурно-красный. Твердость немного выше, чем у коричневого корунда, аналогична белому корунду, а микротвердость может достигать 2200-2300 кг/мм². Ударная вязкость выше, чем у белого корунда, и немного ниже, чем у коричневого корунда.

07Цирконий Корунд
Корунд циркония — это искусственный корунд, получаемый путем высокотемпературной плавки оксида алюминия и оксида циркония в электродуговой печи, кристаллизации, охлаждения, измельчения и просеивания. Основной кристаллической фазой корунда циркония является α-Al2O3, вторичной — бадделеит, а также присутствует небольшое количество стекловидной фазы. Кристаллическая морфология и структура корунда циркония являются важными факторами, влияющими на его качество. Корунд циркония обладает такими характеристиками, как высокая твердость, хорошая ударная вязкость, высокая прочность, плотная текстура, высокая шлифовальная способность, стабильные химические свойства и хорошая термостойкость. Он широко используется в абразивной и огнеупорной промышленности. В зависимости от содержания оксида циркония его можно разделить на два уровня: ZA25 и ZA40.