Огнеупорный литьевой материал
Огнеупорные литьевые материалыЭто предварительно смешанные композиты, состоящие из высокочистых огнеупорных заполнителей, мелкодисперсных порошков, профессиональных связующих и прецизионных добавок. С добавлением воды или специальных жидкостей их можно легко изготавливать методом заливки, вибрации или затирки, а также предварительно формовать в детали нестандартной формы для соответствия сложным конструкциям печей. После затвердевания они образуют бесшовную монолитную футеровку, которая превосходит традиционные огнеупорные кирпичи по эффективности монтажа и теплоизоляции.
Ранее известный какогнеупорный бетонБлагодаря схожему составу, процессу схватывания и методу строительства с бетоном для гражданского строительства, наши огнеупорные литьевые смеси были усовершенствованы с использованием передовых формул для обеспечения превосходных характеристик в суровых промышленных условиях.
Классификация продукции
Мы предлагаем полный ассортимент огнеупорных литьевых смесей для удовлетворения разнообразных промышленных потребностей, классифицированных по материалу, связующему веществу и эксплуатационным характеристикам:
1. По материалу:Высокоглиноземистые литьевые смеси, глиноземно-магнезиальные литьевые смеси, глиноземно-карбид-углеродные литьевые смеси, кислотостойкие литьевые смеси, щелочестойкие литьевые смеси, легкие изоляционные литьевые смеси и т. д.
2. С помощью папки:Литейные смеси на основе алюмината кальция с цементной связкой, литейные смеси с низким/сверхнизким содержанием цемента/без цемента, литейные смеси на основе фосфатной связки, литейные смеси на основе золя кремнезема и т. д. (литейные смеси с низким/сверхнизким содержанием цемента отличаются меньшей пористостью и большей механической прочностью).
3. По результатам работы:Самотекучие литьевые смеси, быстросохнущие литьевые смеси, износостойкие литьевые смеси, термостойкие литьевые смеси, теплоизоляционные литьевые смеси и т. д.
Основные преимущества:
1. Исключительная термостойкость:Способен выдерживать температуры до 1600-1800 °C, сохраняя структурную целостность без разрушения или потери свойств даже в экстремальных промышленных условиях, таких как плавка металлов и производство стекла.
2. Превосходная долговечность и коррозионная стойкость:Устойчивость к износу, эрозии расплавленным шлаком и химическому воздействию снижает затраты на частую замену и техническое обслуживание, а также значительно продлевает срок службы футеровки вашей печи.
3. Превосходная термостойкость:Выдерживает резкие перепады температуры без растрескивания или ослабления, что делает его идеальным для оборудования с частыми включениями и выключениями, такого как вращающиеся печи и разливочные ковши.
4. Гибкое проектирование и индивидуальная настройка:Подходит для заливки в сложные формы и геометрические конфигурации, адаптируется к различным конструкциям печей; мы также предлагаем изготовление сборных деталей на заказ и корректировку рецептуры в зависимости от ваших конкретных условий эксплуатации (температура, механическая нагрузка, тип коррозии).
5. Энергоэффективность и экономичность:Превосходные теплоизоляционные характеристики минимизируют потери тепла, снижая энергопотребление для поддержания температуры; простой процесс монтажа повышает эффективность установки и снижает трудозатраты; доступны варианты, пригодные для вторичной переработки, что способствует устойчивому производству.
6. Повышенная прочность (опционально):Добавление волокон из нержавеющей стали значительно повышает механическую прочность в зонах, подверженных высоким механическим нагрузкам; добавление неорганических волокон улучшает как прочность, так и теплоизоляционные свойства огнеупорных литьевых смесей.
| Название продукта | Низкоцементный литьевой раствор | |||||
| УКАЗАТЕЛЬ | РБТЦЖ-42 | РБТЦЖ-60 | РБТЦЖ-65 | RBTZJS-65 | РБТЦЖ-70 | |
| Рабочая предельная температура | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Насыпная плотность (г/см³) 110℃×24ч≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
| Прочность на холодную гибку 110℃×24ч(МПа) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Предел прочности при сжатии в холодном состоянии (МПа) ≥ | 110℃×24ч | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| КТ℃×3ч | 50 1300℃×3 ч | 55 1350℃×3 ч | 60 1400℃×3 ч | 40 1400℃×3 ч | 70 1400℃×3 ч | |
| Постоянное линейное изменение @CT℃ × 3 ч (%) | -0.5~+0.5 1300℃ | -0.5~+0.5 1350℃ | 0~+0.8 1400℃ | 0~+0.8 1400℃ | 0~+1.0 1400℃ | |
| Устойчивость к термическому шоку (1000℃ воды) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3 (%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO (%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3 (%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Название продукта | Высокопрочный литьевой материал | |||||
| УКАЗАТЕЛЬ | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Предельная рабочая температура (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110℃ Насыпная плотность (г/см³) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.50 | 2.90 | |
| Модуль разрыва(МПа) ≥ | 110℃×24ч | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100℃×3 ч | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400℃×3 ч | 8.5 1300℃×3ч | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| Предел прочности при сжатии в холодном состоянии (МПа) ≥ | 110℃×24ч | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3 ч | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400℃×3 ч | 45 1300℃×3ч | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Постоянное линейное изменение (%) | 1100℃×3 ч | -0.2 | -0.2 | -0.25 | -0.15 | -0.1 |
| 1400℃×3 ч | -0.45 1300℃×3ч | -0.4 | -0.3 | -0.3 | -0.1 | |
| Al2O3 (%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO (%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
| Название продукта | Высокоглиноземистый литьевой раствор | ||||||
| УКАЗАТЕЛЬ | Al2O3 (%) ≥ | CaO (%) ≥ | Рефрактерность (℃) | CT℃×3h PLC ≤1% | 110℃ после сушки (МПа) | ||
| CCS | МОР | ||||||
| Скрепленная глиной | НЛ-45 | 45 | ― | 1700 | 1350 | 8 | 1 |
| НЛ-60 | 60 | ― | 1720 | 1400 | 9 | 1.5 | |
| НЛ-70 | 70 | ― | 1760 | 1450 | 10 | 2 | |
| Цементное скрепление | GL-42 | 42 | ― | 1640 | 1350 | 25 | 3.5 |
| GL-50 | 50 | ― | 1660 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-60 | 60 | ― | 1700 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-70 | 70 | ― | 1720 | 1450 | 35 | 5 | |
| GL-85 | 85 | ― | 1780 | 1500 | 35 | 5 | |
| Низкое цементное сцепление | DL-60 | 60 | 2.5 | 1740 | 1500 | 30 | 5 |
| DL-80 | 80 | 2.5 | 1780 | 1500 | 40 | 6 | |
| Фосфатная связь | ЛЛ-45 | 45 | ― | 1700 | 1350 | 20 | 3.5 |
| ЛЛ-60 | 60 | ― | 1740 | 1450 | 25 | 4 | |
| ЛЛ-75 | 75 | ― | 1780 | 1500 | 30 | 5 | |
| Связанный силикат натрия | БЛ-40 | 40 | ― | ― | 1000 | 20 | ― |
| Название продукта | Легкий забрасываемый | ||||||
| Рабочая предельная температура | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110℃ Насыпная плотность (г/см³) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.40 | 1.50 | ||
| Модуль разрыва(МПа) ≥ | 110℃×24ч | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100℃×3 ч | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400℃×3 ч | ― | ― | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| Сокрушительная сила холода (МПа) ≥ | 110℃×24ч | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100℃×3 ч | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400℃×3 ч | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| Постоянное линейное изменение (%) | 1100℃×3 ч | -0.65 1000℃×3ч | -0.8 | -0.25 | -0.15 | -0.1 | |
| 1400℃×3 ч | ― | ― | -0.8 | -0.55 | -0.45 | ||
| Теплопроводность (Вт/мк) | 350℃ | 0,18 | 0.20 | 0.30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
| Al2O3 (%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3 (%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
1. Высокоалюминиевый литьевой материал:Высокоалюминиевый литьевой материал в основном состоит из оксида алюминия (Al2O3) и обладает высокой огнеупорностью, шлакостойкостью и термостойкостью. Он широко используется в высокотемпературных печах и подах в металлургической, цветной металлургической, химической и других отраслях промышленности.
2. Литой материал, армированный стальными волокнами:Литейные смеси, армированные стальными волокнами, изготавливаются на основе обычных литьевых смесей, в которые добавляются стальные волокна для повышения их термостойкости, износостойкости и шлакостойкости. Они в основном используются в печах, днищах печей и других частях в сталелитейной, металлургической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
3. Литейный материал на основе муллита:Муллитовый литьевой материал в основном состоит из муллита (MgO·SiO2) и обладает хорошей износостойкостью, огнеупорностью и шлакостойкостью. Он широко используется в ключевых деталях, таких как сталеплавильные печи и конвертеры, в сталелитейной, металлургической и других отраслях промышленности.
4. Литейный материал на основе карбида кремния:Литейный материал на основе карбида кремния состоит в основном из карбида кремния (SiC) и обладает превосходной износостойкостью, шлакостойкостью и термостойкостью. Широко используется в высокотемпературных печах, топочных блоках и других частях цветных металлов, химической, керамической и других отраслях промышленности.
5. Низкоцементные литьевые смеси:Речь идёт о литьевых смесях с низким содержанием цемента, которое обычно составляет около 5%, а в некоторых случаях снижается до 1-2%. В низкоцементных литьевых смесях используются ультрадисперсные частицы размером не более 1 мкм, что значительно повышает их термостойкость, шлакостойкость и эрозионную стойкость. Низкоцементные литьевые смеси подходят для футеровки различных печей термообработки, нагревательных печей, вертикальных печей, вращающихся печей, крышек электропечей, выпускных отверстий доменных печей и т. д.; самотекучие низкоцементные литьевые смеси подходят для цельнолитой футеровки распылительных пистолетов в металлургической промышленности, высокотемпературной износостойкой футеровки реакторов каталитического крекинга в нефтехимической промышленности и наружной футеровки водоохлаждающих труб нагревательных печей.
6. Износостойкие огнеупорные литьевые материалы:Основные компоненты износостойких огнеупорных литьевых смесей включают огнеупорные заполнители, порошки, добавки и связующие вещества. Износостойкие огнеупорные литьевые смеси представляют собой тип аморфного огнеупорного материала, широко используемого в металлургии, нефтехимии, строительстве, энергетике и других отраслях промышленности. Этот материал обладает преимуществами высокой термостойкости, износостойкости и эрозионной стойкости. Он используется для ремонта и защиты футеровки высокотемпературного оборудования, такого как печи и котлы, для увеличения срока службы оборудования.
7. Литой материал для половника:Литейный компаунд для ковша — это аморфный огнеупорный литьевой компаунд, изготовленный из высококачественного высокоглиноземистого бокситового клинкера и карбида кремния в качестве основных материалов, с добавлением чистого алюминатного цементного связующего, диспергатора, противоусадочного агента, коагулянта, взрывозащитного волокна и других добавок. Благодаря своим хорошим свойствам в рабочем слое ковша, его также называют литьевым компаундом на основе карбида алюминия и кремния.
8. Легкий теплоизоляционный огнеупорный литьевой материал:Легкий теплоизоляционный огнеупорный литьевой материал — это огнеупорный литьевой материал, обладающий малым весом, высокой прочностью и превосходными теплоизоляционными свойствами. Он в основном состоит из легких заполнителей (таких как перлит, вермикулит и др.), высокотемпературных материалов, связующих веществ и добавок. Он широко используется в различном высокотемпературном промышленном оборудовании, таком как промышленные печи, печи для термообработки, сталеплавильные печи, печи для плавки стекла и т. д., для повышения эффективности использования энергии оборудования и снижения энергопотребления.
9. Корундовый литьевой материал:Благодаря своим превосходным характеристикам, корундовый литьевой компаунд стал идеальным выбором для ключевых элементов термических печей. Характеристики корундового литьевого компаунда включают высокую прочность, высокую температуру размягчения под нагрузкой и хорошую шлакостойкость и т.д. Обычно используется при температуре 1500-1800℃.
10. Магниевый литьевой материал:В основном используется в высокотемпературном тепловом оборудовании, обладает превосходной устойчивостью к коррозии щелочным шлаком, низким кислородным потенциальным индексом и не загрязняет расплавленную сталь. Поэтому имеет широкий спектр перспектив применения в металлургической промышленности, особенно в производстве экологически чистой стали и строительных материалов.
11. Глина, пригодная для литья:Основными компонентами являются глиняный клинкер и комбинированная глина, обладающие хорошей термической стабильностью и определенной огнеупорностью, а также относительно низкой ценой. Часто используется для футеровки промышленных печей общего назначения, таких как нагревательные печи, печи для отжига, котлы и т. д. Выдерживает определенную температурную нагрузку и выполняет функцию теплоизоляции и защиты корпуса печи.
12. Сухие литьевые смеси:Сухие литьевые смеси в основном состоят из огнеупорных заполнителей, порошков, связующих веществ и воды. В качестве ингредиентов обычно используются глиняный клинкер, клинкер из третичного оксида алюминия, ультрадисперсный порошок, цемент CA-50, диспергаторы и кремнеземные или полевошпатовые непроницаемые добавки.
Сухие огнеупорные смеси можно разделить на множество типов в зависимости от их применения и состава. Например, сухие непроницаемые огнеупорные смеси в основном используются в электролитических ячейках для алюминия, поскольку они эффективно предотвращают проникновение электролитов и продлевают срок службы ячеек. Кроме того, сухие огнеупорные смеси подходят для металлообрабатывающей, металлургической, химической, цветной металлургической и других отраслей промышленности, особенно в сталелитейной, например, для изготовления передней части вращающихся печей, горловины печей для измельчения, крышек печей и других деталей.
Часто задаваемые вопросы
Нужна помощь? Обязательно посетите наши форумы поддержки, чтобы найти ответы на свои вопросы!
Мы являемся настоящим производителем, наш завод специализируется на производстве огнеупорных материалов более 30 лет. Мы гарантируем лучшие цены, лучшее предпродажное и послепродажное обслуживание.
На каждом этапе производственного процесса компания RBT использует комплексную систему контроля качества, включающую проверку химического состава и физических свойств продукции. Мы проводим тестирование товаров, и сертификат качества отправляется вместе с ними. Если у вас есть особые требования, мы постараемся их максимально учесть.
Сроки доставки зависят от количества заказанных товаров. Но мы гарантируем отправку в кратчайшие сроки и высокое качество.
Разумеется, мы предоставляем бесплатные образцы.
Да, конечно, вы можете посетить компанию RBT и ознакомиться с нашей продукцией.
Нет никаких ограничений, мы можем предложить наилучшее решение, соответствующее вашей ситуации.
Мы производим огнеупорные материалы более 30 лет, обладаем мощной технической поддержкой и богатым опытом, можем помочь клиентам в проектировании различных печей и предоставляем комплексное обслуживание.
