Алюмокерамический ролик
Алюмокерамические роликиНаши роликовые стержни — это высокоэффективные промышленные керамические изделия, состоящие в основном из оксида алюминия (Al₂O₃), и являются ключевыми компонентами современных высокотемпературных роликовых печей. Изготовленные из высокочистого оксида алюминия методом изостатического прессования и высокотемпературного спекания, наши роликовые стержни обладают превосходной термостойкостью, износостойкостью и устойчивостью к термическим ударам. Мы предлагаем комплексное индивидуальное изготовление для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности и оборудования.
Стандартные характеристики и возможности индивидуальной настройки:
Стандартные характеристики указаны ниже; возможна полная индивидуальная настройка в соответствии с вашими параметрами, чертежами или потребностями печи/производства:
1. Содержание оксида алюминия:92%/95%/99% (настраиваемый диапазон 85%–99,5%)
2. Внешний диаметр:12–100 мм (стандартный диапазон 12–80 мм, настраиваемый диапазон 10–150 мм, регулируемый допуск)
3. Длина:500–6000 мм (стандартные размеры 1200–5300 мм, возможны варианты 300–6000 мм, также доступны удлиненные соединительные элементы)
4. Водопоглощение:3–6% (возможно изменение до 2% или выполнение особых требований)
5. Прочность на изгиб:60–100 МПа (возможно увеличение до 150 МПа)
6. Тип:Сплошной/Полый (полый: толщина стенки/внутреннее отверстие настраиваются)
7. Другие варианты персонализации:Обработка поверхности, конструкция торца, специальное соотношение материалов для экстремальных условий.
Характеристики продукта:
1. Превосходная термостойкость:Максимальная рабочая температура до 1600℃, огнеупорность ≥1750℃, стабильность при высоких температурах без деформации; чрезвычайно высокая термическая стабильность и превосходная термостойкость для изделий, обжигаемых при температуре до 1400℃.
2. Высокая твердость и износостойкость:Твердость по Роквеллу HRA80-90 (вторая после алмаза), твердость по Моосу ≥9; износостойкость в 266 раз выше, чем у марганцевой стали, и в 171,5 раз выше, чем у высокохромистого чугуна, что продлевает срок службы оборудования как минимум в десять раз и сокращает время простоя и затраты.
3. Превосходная термостойкость:Низкий коэффициент теплового расширения, устойчивость к быстрому нагреву/охлаждению, не склонность к растрескиванию.
4. Хорошая химическая стабильность:Устойчивость к кислотной/щелочной/глазурной коррозии, отсутствие загрязнения обрабатываемых изделий.
5. Гладкая поверхность и высокая точность:Высокоточная шлифовка (Ra ≤1,6 мкм), стабильная работа, отсутствие царапин (точность настраивается).
6. Свет и энергосбережение:Плотность 3,5–3,8 г/см³ (3,6 г/см³ в стандартной комплектации, что вдвое меньше плотности стали), что значительно снижает нагрузку на оборудование и продлевает срок его службы.
| Технический указатель | Г98 | Г96 | А95 | А93 | В93 | В90 | H95 |
| Водопоглощение | 3-5 | 4-6 | 4,5-7,5 | 5-8 | 6-8 | 6,5-8,5 | 5.5-7.5 |
| Прочность на изгиб (при комнатной температуре) | 65-78 | 60-75 | 60-70 | 55-65 | 50-65 | 50-65 | 60-70 |
| Предел прочности на изгиб (температура 1350) | 55-70 | 50-65 | 48-60 | 45-55 | 40-55 | 40-55 | 50-65 |
| Объемная плотность | 2.9-3.1 | 2.7-2.9 | 2.6-2.8 | 2,5-2,7 | 2,45-2,65 | 2.4-2.6 | 2,65-2,85 |
| Коэффициент теплового расширения | 6.0-6.4 | 6.0-6.4 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 |
| Устойчивость к термическому шоку | Очень хороший | Очень хороший | Очень хороший | Очень хороший | Очень хороший | Очень хороший | Очень хороший |
| Максимальная рабочая температура | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1250 | 1250 | 1300 |
| Содержание оксида алюминия (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
Основные области применения:
1. Керамическая промышленность: настенная/напольная плитка, сантехническая/бытовая керамика, полированная плитка, крупноформатные плиты.
2. Стекольная промышленность: печи для отжига и закалки стекла.
3. Металлургия и термообработка: высокотемпературные конвейерные линии
4. Новые источники энергии: печи для спекания с положительным/отрицательным электродом.
5. Прочее: высокотемпературное химическое оборудование, печи для обжига электронных компонентов (возможно адаптация для других областей применения).
Меры предосторожности при использовании:
1. Внутренние полости на обоих концах ролика должны быть заполнены огнеупорным волокнистым хлопком.
2. Перед закладкой в печь необходимо нанести защитное покрытие и дать ему полностью высохнуть.
3. Во время использования следует регулярно удалять загрязнения с поверхности.
4. При замене роликов обращайте внимание на скорость и способ охлаждения, чтобы избежать повреждений, вызванных быстрым нагревом или охлаждением.
Часто задаваемые вопросы
Нужна помощь? Обязательно посетите наши форумы поддержки, чтобы найти ответы на свои вопросы!
Мы являемся настоящим производителем, наш завод специализируется на производстве огнеупорных материалов более 30 лет. Мы гарантируем лучшие цены, лучшее предпродажное и послепродажное обслуживание.
На каждом этапе производственного процесса компания RBT использует комплексную систему контроля качества, включающую проверку химического состава и физических свойств продукции. Мы проводим тестирование товаров, и сертификат качества отправляется вместе с ними. Если у вас есть особые требования, мы постараемся их максимально учесть.
Сроки доставки зависят от количества заказанных товаров. Но мы гарантируем отправку в кратчайшие сроки и высокое качество.
Разумеется, мы предоставляем бесплатные образцы.
Да, конечно, вы можете посетить компанию RBT и ознакомиться с нашей продукцией.
Нет никаких ограничений, мы можем предложить наилучшее решение, соответствующее вашей ситуации.
Мы производим огнеупорные материалы более 30 лет, обладаем мощной технической поддержкой и богатым опытом, можем помочь клиентам в проектировании различных печей и предоставляем комплексное обслуживание.
