Керамический Саггер
Информация о продукте
СаггерсОбычно изготавливаются из огнеупорных материалов, в основном из муллита, корунда, глинозёма, кордиерита и карбида кремния. Их состав варьируется в зависимости от назначения. Их основная функция — защита изделий от высокотемпературного расплава и обеспечение равномерного обжига.
Распространенные материалы:
Муллит:В качестве матричного материала он обладает высокими огнеупорными свойствами и широко применяется в промышленных дробилках.
Корунд:Обладает высокой твердостью и устойчивостью к коррозии, пригоден для эксплуатации в условиях высоких температур.
Глинозем:Отличная стойкость к высоким температурам, широко используется в промышленных установках.
Кордиерит:Улучшает стойкость материала к тепловому удару.
Карбид кремния:Повышает коррозионную стойкость слоя заполнителя.
Магниево-алюминиевая шпинель:Повышает механическую прочность матричного слоя.
(Здесь мы в основном представляем муллит, корунд, глинозем, кордиерит и т. д., которые мы часто поставляем.)
Основная функция:
Изоляция:Защищает предметы от прямого контакта с примесями, такими как пыль и шлак в печи, тем самым предотвращая загрязнение.
Равномерный нагрев:Снижает риск деформации или растрескивания, вызванного локальным воздействием высоких температур, повышая выход продукции.
Увеличенный срок службы:Оптимизировав соотношение материалов (например, добавив карбид кремния и магнезиально-глиноземистую шпинель), можно значительно повысить коррозионную стойкость каплеуловителя в высокотемпературных расплавленных солевых средах, что продлит срок его службы.
Форма ковша зависит, прежде всего, от области применения и требований к изделию. Мы предлагаем следующие основные формы:
Квадрат
Саггеры широко используются в лабораториях и промышленном производстве, подходят для высокотемпературного спекания и плавки.
Круглый
Саггеры часто используются в операциях точной обработки, например, при изготовлении электронных компонентов и высокотемпературных структурных деталей, обеспечивая превосходные характеристики равномерного нагрева.
Специальные формы
Стрелы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в различных формах, включая изогнутые, прямоугольные и цилиндрические. Они широко используются в специализированных процессах, таких как
обжиг керамики и загрузка порошка.
Индекс продуктов
| Элемент | Кордиерит | Корунд | Корунд-кордиерит | Корунд-муллит |
| Al2O3 (%) | ≥ 32 | ≥ 68 | ≥ 57 | ≥ 80 |
| Fe2O3 % | ≤ 1,5 | ≤ 1,2 | ≤ 1,5 | ≤ 1,2 |
| Плотность г/см3 | 2.0 | 2.4 | 2.2 | 2.7 |
| Тепловое расширение-1000 | 0,15 | 0,30 | 0,27 | 0,33 |
| Температура огнеупорности (℃) | ≥ 1460 | ≥ 1750 | ≥ 1700 | ≥ 1800 |
| Тепловое расширение (охлаждение водой при 1100℃) | ≥ 70 | ≥ 50 | ≥ 60 | ≥ 40 |
| Температура применения (℃) | ≤ 1250 | ≤ 1350 | ≤ 1300 | ≤ 1400 |
Муллитовые щебни
Используемые в основном для высокотемпературного спекания в таких областях, как производство катодных материалов для литиевых аккумуляторов, оксидов редкоземельных элементов и электролиз алюминия, они обладают высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью и превосходной термостойкостью. Их можно использовать при температурах от 1300 до 1600 °C.
Кордиеритовые отложения
Подходят для спекания бытовой, архитектурной и электронной керамики. Обладают низким коэффициентом теплового расширения и отличной термостойкостью.Стабильность. Длительная рабочая температура составляет 1000–1300 °C.
Корундовые отложения
Используемые для спекания специальной керамики, электронных компонентов и магнитных материалов, они обладают превосходной устойчивостью к высоким температурам (1600–1750 °C), коррозионной стойкостью и превосходной устойчивостью к тепловым ударам.
Глинозем падает
Обычно используемые при обжиге обычной керамики, они обладают высокой прочностью и стойкостью к тепловым ударам и могут использоваться при температурах выше 1300 °C.
Профиль компании
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Компания расположена в городе Цзыбо провинции Шаньдун, Китай, который является базой по производству огнеупорных материалов. Мы являемся современным предприятием, которое объединяет исследования и разработки, производство, продажи, проектирование и строительство печей, технологии и экспорт огнеупорных материалов. Мы располагаем полным комплексом оборудования, передовыми технологиями, мощным техническим потенциалом, превосходным качеством продукции и хорошей репутацией. Наш завод занимает площадь более 200 акров, а годовой объём производства формованных огнеупорных материалов составляет около 30 000 тонн, а неформованных – 12 000 тонн.
Наша основная продукция из огнеупорных материалов включает в себя:щелочные огнеупорные материалы; алюмокремниевые огнеупорные материалы; неформованные огнеупорные материалы; теплоизоляционные огнеупорные материалы; специальные огнеупорные материалы; функциональные огнеупорные материалы для установок непрерывной разливки стали.
Часто задаваемые вопросы
Нужна помощь? Обязательно посетите наши форумы поддержки, чтобы получить ответы на свои вопросы!
Мы — настоящий производитель, наш завод специализируется на производстве огнеупорных материалов более 30 лет. Мы гарантируем лучшие цены и первоклассное предпродажное и послепродажное обслуживание.
Для каждого производственного процесса RBT использует комплексную систему контроля качества, включая химический состав и физические свойства. Мы проводим испытания продукции и отправляем сертификат качества вместе с ней. Если у вас есть особые требования, мы постараемся их удовлетворить.
Сроки доставки зависят от количества. Но мы гарантируем быструю доставку с гарантией качества.
Конечно, мы предоставляем бесплатные образцы.
Да, конечно, приглашаем вас посетить компанию RBT и ознакомиться с нашей продукцией.
Нет никаких ограничений, мы можем предоставить наилучшее предложение и решение в соответствии с вашей ситуацией.
Мы занимаемся производством огнеупорных материалов более 30 лет, имеем мощную техническую поддержку и богатый опыт, можем помочь клиентам спроектировать различные печи и обеспечить комплексное обслуживание.
