Высококачественный циркониево-керамический пенофильтр по заводской цене, предназначенный для металлургической и сталелитейной промышленности.
«Контролируйте качество, уделяя внимание деталям, демонстрируйте силу качеством». Наша компания стремится создать высокоэффективную и стабильную команду сотрудников и разработала эффективный процесс контроля качества.Керамический поролоновый фильтр и фильтрующий поролон с плотностью 30 нитей на дюйм.Мы рады приветствовать клиентов со всего мира для обсуждения деловых вопросов. Мы предлагаем высококачественную продукцию, разумные цены и хорошее обслуживание. Мы искренне надеемся на построение деловых отношений с клиентами из России и из-за рубежа, совместно стремясь к блестящему будущему.
Керамический поролоновый фильтрЭто новый тип материала, используемый для фильтрации жидкостей, таких как расплавленный металл. Он обладает уникальной структурой и превосходными характеристиками и широко применяется в таких отраслях, как литейное производство.
1. Оксид алюминия:
Рабочая температура: 1250℃. Подходит для фильтрации и очистки растворов алюминия и сплавов. Широко используется в обычном литье в песчаные формы и литье в постоянные формы, например, при литье автомобильных алюминиевых деталей.
Преимущества:
(1) Эффективно удалять примеси.
(2) Стабильный поток расплавленного алюминия и легкость заполнения.
(3) Уменьшить количество дефектов литья, улучшить качество поверхности и свойства продукции.
2. SiC
Обладает превосходной прочностью и устойчивостью к высокотемпературным ударам и химической коррозии, выдерживая высокие температуры до 1560 °C. Подходит для литья медных сплавов и чугуна.
Преимущества:
(1) Эффективно удалять примеси и повышать чистоту расплавленного металла.
(2) Уменьшить турбулентность и обеспечить равномерное заполнение.
(3) Улучшение качества поверхности отливки и выхода годной продукции, снижение риска дефектов.
3. Диоксид циркония
Температурный диапазон термостойкости превышает примерно 1760℃, что обеспечивает высокую прочность и хорошую ударопрочность при высоких температурах. Это позволяет эффективно удалять примеси из стальных отливок, улучшая качество поверхности и механические свойства отливок.
Преимущества:
(1) Уменьшить количество мелких примесей.
(2) Уменьшить дефекты поверхности, улучшить качество поверхности.
(3) Снижение шлифовки, снижение затрат на последующую обработку.
4. Связывание на основе углерода
Разработанный специально для применения в производстве углеродистой и низколегированной стали, керамический пенофильтр на основе углерода также идеально подходит для крупных чугунных отливок. Он эффективно удаляет макроскопические примеси из расплавленного металла, используя свою большую площадь поверхности для поглощения микроскопических включений, обеспечивая плавное заполнение расплавленного металла. Это приводит к получению более чистых отливок и минимизации...
турбулентность.
Преимущества:
(1) Низкая насыпная плотность, очень малый вес и тепловая масса, что приводит к очень низкому коэффициенту теплоаккумуляции. Это предотвращает затвердевание первоначального расплавленного металла в фильтре и способствует быстрому прохождению металла через фильтр. Немедленное заполнение фильтра помогает уменьшить турбулентность, вызванную включениями и шлаком.
(2) Широкий спектр применимых процессов, включая литье в песчаные формы, литье в раковины и прецизионное литье керамики.
(3) Максимальная рабочая температура 1650 °C, что значительно упрощает традиционные системы заливки.
(4) Специальная трехмерная сетчатая структура эффективно регулирует турбулентный поток металла, что приводит к равномерному распределению микроструктуры в отливке.
(5) Эффективно фильтрует более мелкие неметаллические примеси, улучшая обрабатываемость компонентов.
(6) Улучшает комплексные механические свойства отливки, включая твердость поверхности, прочность на растяжение, усталостную прочность и удлинение.
(7) Отсутствие негативного воздействия на переплавку переработанного материала, содержащего фильтрующий материал.
Функции:
Высокая пористость и большая удельная площадь поверхности:Пористость 80–95%, трехмерная взаимосвязь пор обеспечивает эффективный перехват примесей в расплавленном металле/стекле.
Превосходная термостойкость:Материалы на основе оксида алюминия выдерживают температуру до 1250℃, карбида кремния — до 1500℃, диоксида циркония — более 1760℃.
Высокая прочность и устойчивость к термическим ударам:Выдерживает удары расплавленного металла; устойчив к растрескиванию при резких перепадах температуры.
Превосходные фильтрующие свойства:Четыре механизма (выпрямление потока, просеивание, фильтрация осадка, адсорбция) повышают чистоту расплавленного металла, улучшая качество литой продукции и снижая процент брака.
Хорошая химическая стабильность:Не вступает в реакцию с расплавами сплавов; не оказывает негативного воздействия на состав/характеристики металла.
Легкий вес:Легко устанавливается; снижает нагрузку на литейное оборудование.
Высокая точность размеров:Соответствует различным требованиям литьевых процессов, обеспечивая стабильную и равномерную фильтрацию.
Низкое сопротивление потоку:Трехмерная изогнутая пористая структура обеспечивает плавный поток расплавленного материала.
| Модели и параметры фильтров из алюминиево-керамической пены | |||||
| Элемент | Прочность на сжатие (МПа) | Пористость (%) | Насыпная плотность (г/см³) | Рабочая температура (≤℃) | Приложения |
| РБТ-01 | ≥0,8 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Литье из алюминиевого сплава |
| РБТ-01Б | ≥0,4 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Крупногабаритная алюминиевая отливка |
| Размеры и производительность керамических пенофильтров из оксида алюминия | ||||
| Размер (мм) | Вес (кг) | Расход (кг/с) | Вес (кг) | Расход (кг/с) |
| 10ppi | 20ppi | |||
| 50*50*22 | 42 | 2 | 30 | 1.5 |
| 75*75*22 | 96 | 5 | 67 | 4 |
| 100*100*22 | 170 | 9 | 120 | 7 |
| φ50*22 | 33 | 1.5 | 24 | 1.5 |
| φ75*22 | 75 | 4 | 53 | 3 |
| φ90*22 | 107 | 5 | 77 | 4.5 |
| Большой размер (дюймы) | Вес (тонны) 20, 30, 40 ppi | Расход (кг/мин) | ||
| 7"*7"*2" | 4.2 | 25-50 | ||
| 9"*9"*2" | 6 | 25-75 | ||
| 10"*10"*2" | 6.9 | 45-100 | ||
| 12"*12"*2" | 13.5 | 90-170 | ||
| 15"*15"*2" | 23.2 | 130-280 | ||
| 17"*17"*2" | 34.5 | 180-370 | ||
| 20"*20"*2" | 43.7 | 270-520 | ||
| 30"*23"*2" | 57.3 | 360-700 | ||
| Модели и параметры керамических пенофильтров из карбида кремния | |||||
| Элемент | Прочность на сжатие (МПа) | Пористость (%) | Насыпная плотность (г/см³) | Рабочая температура (≤℃) | Приложения |
| РБТ-0201 | ≥1,2 | ≥80 | 0,40-0,55 | 1480 | Ковкий чугун, серый чугун и неферросплавы |
| РБТ-0202 | ≥1,5 | ≥80 | 0,35-0,60 | 1500 | Для прямой штамповки и крупных чугунных отливок. |
| РБТ-0203 | ≥1,8 | ≥80 | 0,47-0,55 | 1480 | Для ветротурбин и крупномасштабного литья |
| Размеры и производительность керамических поролоновых фильтров из карбида кремния | ||||||||
| Размер (мм) | 10ppi | 20ppi | ||||||
| Вес (кг) | Расход (кг/с) | Вес (кг) | Расход (кг/с) | |||||
| СерыйЖелезо | Ковкий чугун | Серый Железо | Ковкий чугун | Серый Железо | Ковкий чугун | Серый Железо | Ковкий чугун | |
| 40*40*15 | 40 | 22 | 3.1 | 2.3 | 35 | 18 | 2.9 | 2.2 |
| 40*40*22 | 64 | 32 | 4 | 3 | 50 | 25 | 3.2 | 2.5 |
| 50*30*22 | 60 | 30 | 4 | 3 | 48 | 24 | 3.5 | 2.5 |
| 50*50*15 | 50 | 30 | 3.5 | 2.6 | 45 | 26 | 3.2 | 2.5 |
| 50*50*22 | 100 | 50 | 6 | 4 | 80 | 40 | 5 | 3 |
| 75*50*22 | 150 | 75 | 9 | 6 | 120 | 60 | 7 | 5 |
| 75*75*22 | 220 | 110 | 14 | 9 | 176 | 88 | 11 | 7 |
| 100*50*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 10 | 6.5 |
| 100*100*22 | 400 | 200 | 24 | 15 | 320 | 160 | 19 | 12 |
| 150*150*22 | 900 | 450 | 50 | 36 | 720 | 360 | 40 | 30 |
| 150*150*40 | 850-1000 | 650-850 | 52-65 | 54-70 | _ | _ | _ | _ |
| 300*150*40 | 1200-1500 | 1000-1300 | 75-95 | 77-100 | _ | _ | _ | _ |
| φ50*22 | 80 | 40 | 5 | 4 | 64 | 32 | 4 | 3.2 |
| φ60*22 | 110 | 55 | 6 | 5 | 88 | 44 | 4.8 | 4 |
| φ75*22 | 176 | 88 | 11 | 7 | 140 | 70 | 8.8 | 5.6 |
| φ80*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 9.6 | 6.4 |
| φ90*22 | 240 | 120 | 16 | 10 | 190 | 96 | 9.6 | 8 |
| φ100*22 | 314 | 157 | 19 | 12 | 252 | 126 | 15.2 | 9.6 |
| φ125*25 | 400 | 220 | 28 | 18 | 320 | 176 | 22.4 | 14.4 |
| Модели и параметры керамических пенофильтров из диоксида циркония | |||||
| Элемент | Прочность на сжатие (МПа) | Пористость (%) | Насыпная плотность (г/см³) | Рабочая температура (≤℃) | Приложения |
| РБТ-03 | ≥2,0 | ≥80 | 0,75-1,00 | 1700 | Фильтрация для нержавеющей стали, углеродистой стали и крупногабаритных чугунных отливок. |
| Размеры и производительность керамических поролоновых фильтров из диоксида циркония | |||
| Размер (мм) | Расход (кг/с) | Грузоподъемность (кг) | |
| Углеродистая сталь | Легированная сталь | ||
| 50*50*22 | 2 | 3 | 55 |
| 50*50*25 | 2 | 3 | 55 |
| 55*55*25 | 4 | 5 | 75 |
| 60*60*22 | 3 | 4 | 80 |
| 60*60*25 | 4.5 | 5.5 | 86 |
| 66*66*22 | 3.5 | 5 | 97 |
| 75*75*25 | 4.5 | 7 | 120 |
| 100*100*25 | 8 | 10.5 | 220 |
| 125*125*30 | 18 | 20 | 375 |
| 150*150*30 | 18 | 23 | 490 |
| 200*200*35 | 48 | 53 | 960 |
| φ50*22 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ50*25 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ60*22 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ60*25 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ70*25 | 3 | 4.5 | 90 |
| φ75*25 | 3.5 | 5.5 | 110 |
| φ90*25 | 5 | 7.5 | 150 |
| φ100*25 | 6.5 | 9.5 | 180 |
| φ125*30 | 10 | 13 | 280 |
| φ150*30 | 13 | 17 | 400 |
| φ200*35 | 26 | 33 | 720 |
| Модели и параметры керамических пенофильтров на основе углерода. | |||||
| Элемент | Прочность на сжатие (МПа) | Пористость (%) | Насыпная плотность (г/см³) | Рабочая температура (≤℃) | Приложения |
| РБТ-углерод | ≥1,0 | ≥76 | 0,4-0,55 | 1650 | Углеродистая сталь, низколегированная сталь, крупные чугунные отливки. |
| Размеры керамических поролоновых фильтров на основе углерода | |
| 50*50*22 10/20ppi | φ50*22 10/20ppi |
| 55*55*25 10/20ppi | φ50*25 10/20ppi |
| 75*75*22 10/20ppi | φ60*25 10/20ppi |
| 75*75*25 10/20ppi | φ70*25 10/20ppi |
| 80*80*25 10/20ppi | φ75*25 10/20ppi |
| 90*90*25 10/20ppi | φ80*25 10/20ppi |
| 100*100*25 10/20ppi | φ90*25 10/20ppi |
| 125*125*30 10/20ppi | φ100*25 10/20ppi |
| 150*150*30 10/20ppi | φ125*30 10/20ppi |
| 175*175*30 10/20ppi | φ150*30 10/20ppi |
| 200*200*35 10/20ppi | φ200*35 10/20ppi |
| 250*250*35 10/20ppi | φ250*35 10/20ppi |
Керамические пенофильтры широко используются в различных процессах литья металлов и связанных с ними областях высокотемпературной очистки расплавов.
1. Литье из алюминиевого сплава
Это их основная область применения, охватывающая литье автомобильных деталей (блоков цилиндров, головок цилиндров, ступиц колес), аэрокосмических компонентов и алюминиевых профилей для железнодорожного транспорта. Они эффективно удаляют оксиды, шлаковые включения и другие примеси из расплавленного алюминия, улучшая плотность и механические свойства отливок.
2. Литье из чугуна/стали
Применяются в производстве отливок из серого чугуна, высокопрочного чугуна, углеродистой стали и низколегированной стали, таких как блоки цилиндров двигателей, станины станков и детали строительной техники. Они снижают содержание неметаллических включений в расплавленном чугуне/стали, минимизируют дефекты литья, такие как газовые раковины и трещины, и повышают процент годной готовой продукции.
3. Литье цветных металлов
Подходит для фильтрации расплавов медных сплавов, магниевых сплавов, цинковых сплавов и т. д., например, при производстве электронных и электрических корпусов, фурнитуры и деталей для литьевых форм. Предотвращает воздействие примесей на качество поверхности изделия, а также на электрическую и тепловую проводимость.
4. Другие виды высокотемпературной обработки расплавом
Применяются для фильтрации и очистки высокотемпературных жидкостей, таких как расплавленное стекло и плавленая керамика. Они играют важную роль в производстве специального стекла и в процессе очистки расплава перед спеканием керамики, повышая однородность и качество конечной продукции.
Часто задаваемые вопросы
Нужна помощь? Обязательно посетите наши форумы поддержки, чтобы найти ответы на свои вопросы!
Мы являемся настоящим производителем, наш завод специализируется на производстве огнеупорных материалов более 30 лет. Мы гарантируем лучшие цены, лучшее предпродажное и послепродажное обслуживание.
На каждом этапе производственного процесса компания RBT использует комплексную систему контроля качества, включающую проверку химического состава и физических свойств продукции. Мы проводим тестирование товаров, и сертификат качества отправляется вместе с ними. Если у вас есть особые требования, мы постараемся их максимально учесть.
Сроки доставки зависят от количества заказанных товаров. Но мы гарантируем отправку в кратчайшие сроки и высокое качество.
Разумеется, мы предоставляем бесплатные образцы.
Да, конечно, вы можете посетить компанию RBT и ознакомиться с нашей продукцией.
Нет никаких ограничений, мы можем предложить наилучшее решение, соответствующее вашей ситуации.
Мы производим огнеупорные материалы более 30 лет, обладаем мощной технической поддержкой и богатым опытом, можем помочь клиентам в проектировании различных печей и предоставляем комплексное обслуживание.
