Производительность продукта:Он обладает высокой объемной стабильностью при высоких температурах, превосходной стойкостью к тепловым ударам, износостойкостью, стойкостью к химической коррозии и другими характеристиками.
Основные области применения:В основном используется в переходных зонах цементных вращающихся печей, печей разложения, воздуховодов третичного воздуха и другого термического оборудования, требующего стойкости к тепловому удару.
Характеристики продукта:Высокоглиноземистые кирпичи, являющиеся основным материалом в огнеупорной промышленности, обладают такими характеристиками, как высокая огнеупорность, относительно высокая температура размягчения под нагрузкой (около 1500 ° C) и хорошая эрозионная стойкость. Они широко используются в промышленных печах в различных отраслях промышленности. Однако из-за высокого содержания корундовой фазы в обычных высокоглиноземистых кирпичах кристаллы корундовой фазы в спеченных изделиях крупнее, а при быстром охлаждении и нагревании склонны к растрескиванию и шелушению. Термостойкость в условиях охлаждения водой до 1100 ° C может достигать только 2-4 раз. В системе производства цемента из-за ограничений по температуре спекания и требований к эксплуатационным характеристикам огнеупорных материалов для сцепления с обшивкой печи высокоглиноземистые кирпичи можно использовать только в переходной зоне вращающейся печи, хвостовой части печи и подогревателе печи разложения.
Противоотколотый высокоглиноземистый кирпич – это высокоглиноземистый кирпич с противоотколотыми свойствами, изготовленный на основе высокоглиноземистого клинкера с добавлением ZrO2 или других материалов. Его можно разделить на две категории: противоотколотый высокоглиноземистый кирпич, содержащий ZrO2, и противоотколотый высокоглиноземистый кирпич, не содержащий ZrO2.
Противоотколотые высокоглиноземистые кирпичи могут выдерживать высокотемпературные тепловые нагрузки, не дают усадки и равномерно расширяются, не ползут и не разрушаются, обладают очень высокой нормальной температурной прочностью и высокотемпературной термической прочностью, высокой температурой размягчения и обладают хорошей термостойкостью. Они могут выдерживать воздействие резких перепадов температур или неравномерного нагрева, не трескаются и не отслаиваются. Разница между противоотколотыми высокоглиноземистыми кирпичами, содержащими ZrO2, и противоотколотыми высокоглиноземистыми кирпичами без ZrO2 заключается в их различных механизмах противоотколотых свойств. Противоотколотые высокоглиноземистые кирпичи, содержащие ZrO2, используют цирконовые материалы для использования превосходной коррозионной стойкости. ZrO2 противостоит серно-хлорно-щелочной эрозии. В то же время при высоких температурах содержащийся в цирконе SiO2 претерпевает кристаллическое фазовое превращение из кристобалита в кварцевую фазу, что приводит к определенному эффекту объемного расширения, тем самым снижая риск серно-хлорно-щелочной профилактики. В то же время он предотвращает растрескивание при горячем и холодном процессах; противораскалывающиеся высокоглиноземистые кирпичи, не содержащие ZrO2, производятся путем добавления андалузита к высокоглиноземистым кирпичам. Андалузит в составе продукта используется для вторичной муллитизации в цементной печи. Он обеспечивает необратимый эффект микрорасширения, благодаря чему продукт не усаживается при охлаждении, компенсируя усадочные напряжения и предотвращая расслоение конструкции.
По сравнению с противооткольным высокоглиноземистым кирпичом, не содержащим ZrO2, противооткольный высокоглиноземистый кирпич, содержащий ZrO2, обладает лучшей стойкостью к проникновению и эрозии сернистых, хлористых и щелочных компонентов, а следовательно, и лучшими противооткольными свойствами. Однако, поскольку ZrO2 — редкий материал, он дорогой, поэтому его стоимость и цена выше.Противораскалывающиеся высокоглиноземистые кирпичи, содержащие ZrO2, используются только в переходной зоне цементных вращающихся печей. Противораскалывающиеся высокоглиноземистые кирпичи, не содержащие ZrO2, используются преимущественно в печах разложения цементных линий.
Время публикации: 28 марта 2024 г.
