Производительность продукта:Он обладает высокой стабильностью объема при высоких температурах, отличной термостойкостью, износостойкостью, стойкостью к химической коррозии и другими характеристиками.
Основное использование:В основном используется в переходных зонах вращающихся печей для цемента, печей разложения, воздуховодов третичного воздуха и другого теплового оборудования, требующего устойчивости к термическому удару.
Особенности продукта:В качестве основного материала огнеупорной промышленности высокоглиноземистый кирпич обладает характеристиками высокой огнеупорности, относительно высокой температуры размягчения под нагрузкой (около 1500 ° C) и хорошей эрозионной стойкости.Они широко используются в промышленных печах в различных отраслях промышленности.Однако из-за высокого содержания корундовой фазы в обычных высокоглиноземистых кирпичах кристаллы корундовой фазы в спеченных изделиях крупнее, и при быстром охлаждении и нагревании склонны к растрескиванию и отслаиванию.Устойчивость к термическому удару в условиях водяного охлаждения при температуре 1100°C может достигать только 2-4 раз.В системе производства цемента из-за ограничений по температуре спекания и требований к характеристикам прилипания огнеупорных материалов к обшивке печи высокоглиноземистые кирпичи можно использовать только в переходной зоне вращающейся печи, хвостовой части печи и подогревателе печи разложения. .
Противооткольный высокоглиноземистый кирпич – это высокоалюминиевый кирпич с противоотслаивающимися свойствами, изготовленный на основе высокоглиноземистого клинкера с добавкой ZrO2 или других материалов.Их можно разделить на две категории: одна — это противоотслаивающийся высокоглиноземистый кирпич, содержащий ZrO2, а другая — противоотслаивающийся высокоглиноземистый кирпич, не содержащий ZrO2.
Противорастрескивающиеся высокоглиноземистые кирпичи могут противостоять высокотемпературным тепловым нагрузкам, не сжиматься в объеме и иметь равномерное расширение, не ползать и не разрушаться, иметь очень высокую прочность при нормальной температуре и термическую прочность при высоких температурах, высокую температуру размягчения нагрузки и иметь хорошую термостойкость.Он выдерживает воздействие резких перепадов температуры или неравномерного нагрева, не трескается и не отслаивается.Разница между противоотслаивающимися высокоглиноземистыми кирпичами, содержащими ZrO2, и противоотслаивающимися высокоглиноземистыми кирпичами без ZrO2 заключается в их различных механизмах предотвращения отслаивания.В противоотслаивающихся высокоглиноземистых кирпичах, содержащих ZrO2, используются цирконовые материалы, обеспечивающие отличную коррозионную стойкость.ZrO2 противостоит серно-хлор-щелочной эрозии.В то же время при высоких температурах содержащийся в цирконе SiO2 будет претерпевать кристаллическую фазовую трансформацию из кристобалита в кварцевую фазу, что приводит к определенному эффекту объемного расширения, что снижает риск серо-хлор-щелочного предотвращения.В то же время предотвращает растрескивание при горячих и холодных процессах;противоотслаивающиеся высокоглиноземистые кирпичи, не содержащие ZrO2, производятся путем добавления в высокоглиноземистые кирпичи андалузита.Андалузит в изделии используется для вторичной муллитизации в цементной печи.Он производит необратимый эффект микрорасширения, благодаря чему продукт не сжимается при охлаждении, компенсируя напряжение усадки и предотвращая структурное отслаивание.
По сравнению с противооткольным высокоглиноземистым кирпичом, не содержащим ZrO2, противооткольный высокоглиноземистый кирпич, содержащий ZrO2, обладает лучшей устойчивостью к проникновению и эрозии серных, хлорных и щелочных компонентов, поэтому обладает лучшими противоотслаивающимися свойствами.Однако, поскольку ZrO2 — редкий материал, он дорогой, поэтому стоимость и цена выше.Противоотслаивающиеся высокоглиноземистые кирпичи, содержащие ZrO2, применяются только в переходной зоне цементных вращающихся печей.В печах разложения на линиях по производству цемента чаще всего применяют противоотслаивающийся высокоглиноземистый кирпич, не содержащий ZrO2.
Время публикации: 28 марта 2024 г.
