Причины образования трещин в бетонах при обжиге довольно сложны и зависят от скорости нагрева, качества материала, технологии строительства и других факторов. Ниже представлен конкретный анализ причин и соответствующих решений:
1. Скорость нагрева слишком высокая.
Причина:
В процессе обжига бетонных масс, если скорость нагрева слишком высокая, внутренняя вода быстро испаряется, а давление пара, образующегося в процессе обжига, оказывается большим. Превышая предел прочности бетонной массы на разрыв, возникают трещины.
Решение:
Разработайте рациональную кривую обжига и контролируйте скорость нагрева в зависимости от таких факторов, как тип и толщина литейной массы. Как правило, начальный этап нагрева должен быть медленным, предпочтительно не более 50 °C/ч. По мере повышения температуры скорость нагрева можно увеличивать, но её следует поддерживать на уровне 100–150 °C/ч. В процессе обжига используйте терморегистратор для отслеживания изменений температуры в режиме реального времени, чтобы убедиться, что скорость нагрева соответствует требованиям.
2. Проблема качества материала
Причина:
Неправильное соотношение заполнителя и порошка: если заполнителей слишком много, а порошка недостаточно, связующие свойства бетона ухудшатся, и при обжиге легко появятся трещины; и наоборот, слишком большое количество порошка увеличит скорость усадки бетона и также легко приведет к появлению трещин.
Неправильное использование добавок: Тип и количество добавок оказывают существенное влияние на эксплуатационные характеристики бетона. Например, чрезмерное использование водоредуцирующей добавки может привести к чрезмерной текучести бетона, что приведет к расслоению при затвердевании и появлению трещин при обжиге.
Решение:
Строго контролируйте качество сырья и точно взвешивайте такие материалы, как заполнители, порошки и добавки, в соответствии с требованиями рецептуры, предоставленными производителем. Регулярно проверяйте и просеивайте сырье, чтобы убедиться, что размер частиц, гранулометрический состав и химический состав соответствуют требованиям.
Для новых партий сырья сначала проведите испытание небольшого образца, чтобы проверить эксплуатационные характеристики бетона, такие как текучесть, прочность, усадка и т. д., скорректируйте формулу и дозировку добавок в соответствии с результатами испытаний, а затем используйте их в больших масштабах после того, как они пройдут квалификацию.
3. Проблемы строительного процесса
Причины:
Неравномерное смешивание:Если бетонная смесь не будет равномерно перемешана во время замешивания, вода и добавки в ней будут распределены неравномерно, а во время обжига возникнут трещины из-за разницы в эксплуатационных характеристиках разных частей.
Неуплотненная вибрация: В процессе заливки неуплотненная вибрация приводит к образованию пор и пустот внутри бетона, а эти слабые части подвержены образованию трещин во время обжига.
Неправильное обслуживание:Если после заливки не сохранить достаточного количества воды на поверхности бетона, она будет испаряться слишком быстро, что приведет к чрезмерной усадке поверхности и образованию трещин.
Решение:
Используйте механическое перемешивание и строго контролируйте время перемешивания. Как правило, время перемешивания в смесителе принудительного действия составляет не менее 3–5 минут для обеспечения равномерного перемешивания бетонной смеси. В процессе перемешивания добавляйте необходимое количество воды для достижения бетонной смеси необходимой текучести.
При вибрировании используйте соответствующие вибрационные инструменты, такие как вибрационные стержни и т.п., и вибрируйте в определённом порядке и с определённым интервалом, чтобы обеспечить плотность бетона. Время вибрации следует выбирать таким образом, чтобы не было пузырьков и оседания на поверхности бетона.
После заливки необходимо обеспечить своевременное отверждение. Для поддержания влажности поверхности бетона можно использовать полиэтиленовую плёнку, мокрые соломенные маты и другие методы, а время отверждения обычно составляет не менее 7–10 дней. Для бетонов большого объёма или для конструкций, предназначенных для работы в условиях высоких температур, можно также использовать отверждение методом распыления и другие методы.
4. Проблема окружающей среды при выпечке
Причина:
Температура окружающей среды слишком низкая:При обжиге в условиях низких температур скорость затвердевания и высыхания бетонной смеси низкая, и она легко замерзает, что приводит к повреждению внутренней структуры и, как следствие, к растрескиванию.
Плохая вентиляция:В процессе обжига, если вентиляция не организована должным образом, вода, испаряющаяся изнутри бетона, не может вовремя выводиться и скапливается внутри, создавая высокое давление и вызывая трещины.
Решение:
При температуре окружающей среды ниже 5°C следует принять меры по предварительному нагреву, например, с помощью обогревателя, паропровода и т.д., чтобы перед выпечкой температура окружающей среды поднялась выше 10–15°C. В процессе выпечки необходимо поддерживать стабильную температуру окружающей среды, чтобы избежать чрезмерных колебаний температуры.
Разумно расположите вентиляционные отверстия, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию во время выпечки. В зависимости от размера и формы оборудования для выпечки можно установить несколько отверстий, размер которых можно регулировать по мере необходимости для обеспечения плавного отвода влаги. При этом следует избегать размещения огнеупорных материалов непосредственно возле отверстий, чтобы избежать образования трещин из-за слишком быстрого высыхания воздуха.
Время публикации: 07 мая 2025 г.
