Причины трещин в бетонах во время обжига относительно сложны и включают скорость нагрева, качество материала, технологию строительства и другие аспекты. Ниже приводится конкретный анализ причин и соответствующих решений:
1. Скорость нагрева слишком высокая.
Причина:
В процессе обжига литейных изделий, если скорость нагрева слишком высокая, внутренняя вода быстро испаряется, а давление пара, образующееся при этом, велико. Когда оно превышает предел прочности литейного изделия на разрыв, появляются трещины.
Решение:
Разработайте разумную кривую выпечки и контролируйте скорость нагрева в соответствии с такими факторами, как тип и толщина литого материала. В общем, начальная стадия нагрева должна быть медленной, желательно не более 50℃/ч. По мере повышения температуры скорость нагрева может быть соответствующим образом ускорена, но ее также следует контролировать на уровне около 100℃/ч - 150℃/ч. Во время процесса выпечки используйте регистратор температуры для отслеживания изменений температуры в реальном времени, чтобы убедиться, что скорость нагрева соответствует требованиям.
2. Проблема качества материала
Причина:
Неправильное соотношение заполнителя и порошка: если заполнителей слишком много, а порошка недостаточно, связующие свойства бетона ухудшатся, и во время обжига легко появятся трещины; наоборот, слишком большое количество порошка увеличит скорость усадки бетона и также легко приведет к появлению трещин.
Неправильное использование добавок: Тип и количество добавок оказывают важное влияние на эксплуатационные характеристики литейной смеси. Например, чрезмерное использование водоредуцирующей добавки может привести к чрезмерной текучести литейной смеси, что приведет к сегрегации в процессе затвердевания, а также к появлению трещин во время обжига.
Решение:
Строго контролируйте качество сырья и точно взвешивайте сырье, такое как заполнители, порошки и добавки, в соответствии с требованиями формулы, предоставленными производителем. Регулярно проверяйте и просеивайте сырье, чтобы убедиться, что размер его частиц, градация и химический состав соответствуют требованиям.
Для новых партий сырья сначала проведите испытание небольшого образца, чтобы проверить эксплуатационные характеристики бетона, такие как текучесть, прочность, усадка и т. д., скорректируйте формулу и дозировку добавок в соответствии с результатами испытаний, а затем используйте их в больших масштабах после их квалификации.
3. Проблемы строительного процесса
Причины:
Неравномерное смешивание:Если бетонная смесь не будет равномерно перемешана во время замешивания, вода и добавки в ней будут распределены неравномерно, а во время обжига могут возникнуть трещины из-за разницы в эксплуатационных характеристиках различных частей.
Неуплотненная вибрация: В процессе заливки неуплотненная вибрация приведет к образованию пор и пустот внутри бетона, а эти слабые части подвержены образованию трещин во время обжига.
Неправильное обслуживание:Если после заливки вода на поверхности бетона не будет полностью удалена, она будет испаряться слишком быстро, что приведет к чрезмерной усадке поверхности и образованию трещин.
Решение:
Используйте механическое смешивание и строго контролируйте время смешивания. Как правило, время смешивания в принудительном смесителе составляет не менее 3-5 минут, чтобы обеспечить равномерное смешивание бетона. В процессе смешивания добавьте соответствующее количество воды, чтобы бетон достиг нужной текучести.
При вибрации используйте соответствующие вибрационные инструменты, такие как вибрационные стержни и т. д., и вибрируйте в определенном порядке и с определенным интервалом, чтобы обеспечить плотность литого материала. Время вибрации должно быть подходящим для отсутствия пузырьков и оседания на поверхности литого материала.
После заливки необходимо своевременно провести отверждение. Пластиковая пленка, мокрые соломенные маты и другие методы могут использоваться для поддержания поверхности бетона во влажном состоянии, а время отверждения обычно составляет не менее 7-10 дней. Для бетонов большого объема или бетонов, изготовленных в условиях высоких температур, также могут быть приняты распылительное отверждение и другие меры.
4. Проблема окружающей среды при выпечке
Причина:
Температура окружающей среды слишком низкая:При обжиге в условиях низких температур скорость затвердевания и высыхания бетонной смеси низкая, и она легко замерзает, что приводит к повреждению внутренней структуры и, как следствие, к растрескиванию.
Плохая вентиляция:В процессе обжига, если вентиляция не организована должным образом, вода, испаряющаяся изнутри бетона, не может вовремя отводиться и скапливается внутри, создавая высокое давление и вызывая трещины.
Решение:
Если температура окружающей среды ниже 5℃, следует принять меры по нагреву, например, использовать нагреватель, паровую трубу и т. д. для предварительного нагрева среды для выпечки, чтобы температура окружающей среды поднялась до более чем 10℃-15℃ перед выпечкой. Во время процесса выпечки температура окружающей среды также должна поддерживаться стабильной, чтобы избежать чрезмерных колебаний температуры.
Разумно установите вентиляционные отверстия, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию во время процесса выпечки. В зависимости от размера и формы оборудования для выпечки можно установить несколько вентиляционных отверстий, а размер вентиляционных отверстий можно регулировать по мере необходимости, чтобы обеспечить плавный отвод влаги. В то же время следует проявлять осторожность, чтобы не размещать литые изделия непосредственно у вентиляционных отверстий, чтобы избежать трещин из-за слишком быстрого высыхания воздуха на месте.
Время публикации: 07-05-2025
