Причины образования трещин в литьевых смесях во время обжига достаточно сложны и включают в себя скорость нагрева, качество материала, технологию изготовления и другие аспекты. Ниже приводится подробный анализ причин и соответствующих решений:
1. Скорость нагрева слишком высока.
Причина:
В процессе обжига литьевых смесей, если скорость нагрева слишком высока, внутренняя вода быстро испаряется, и образуется большое давление пара. Когда оно превышает предел прочности смеси на растяжение, появляются трещины.
Решение:
Разработайте рациональную кривую обжига и контролируйте скорость нагрева в зависимости от таких факторов, как тип и толщина литьевого материала. В целом, начальный этап нагрева должен быть медленным, предпочтительно не превышая 50℃/ч. По мере повышения температуры скорость нагрева может быть соответствующим образом ускорена, но ее также следует контролировать на уровне около 100℃/ч - 150℃/ч. Во время процесса обжига используйте регистратор температуры для отслеживания изменений температуры в режиме реального времени, чтобы убедиться, что скорость нагрева соответствует требованиям.
2. Проблема качества материала
Причина:
Неправильное соотношение заполнителя и порошка: если заполнителя слишком много, а порошка недостаточно, адгезионные свойства литьевой смеси снизятся, и во время обжига легко появятся трещины; наоборот, избыток порошка увеличит усадку литьевой смеси и также легко вызовет образование трещин.
Неправильное использование добавок: Тип и количество добавок оказывают существенное влияние на характеристики литьевой смеси. Например, чрезмерное использование водоредуцирующей добавки может привести к чрезмерной текучести литьевой смеси, вызывая расслоение в процессе затвердевания и появление трещин при обжиге.
Решение:
Строго контролировать качество сырья и точно взвешивать сырье, такое как заполнители, порошки и добавки, в соответствии с требованиями рецептуры, предоставленными производителем. Регулярно проверять и просеивать сырье, чтобы убедиться, что его размер частиц, гранулометрический состав и химический состав соответствуют требованиям.
Для новых партий сырья сначала проводят небольшое пробное тестирование для проверки характеристик литьевого материала, таких как текучесть, прочность, усадка и т. д., корректируют рецептуру и дозировку добавок в соответствии с результатами испытаний, а затем, после подтверждения соответствия требованиям, начинают использовать их в крупномасштабном производстве.
3. Проблемы в процессе строительства
Причины:
Неравномерное перемешивание:Если литьевая смесь не перемешивается равномерно во время замешивания, вода и добавки в ней будут распределены неравномерно, и во время обжига возникнут трещины из-за различий в свойствах разных частей изделия.
Вибрация в условиях недостаточного уплотнения: В процессе заливки вибрация в условиях недостаточного уплотнения приводит к образованию пор и пустот внутри литьевой массы, и эти слабые места подвержены растрескиванию при обжиге.
Ненадлежащее техническое обслуживание:Если после заливки уровень воды на поверхности литьевой смеси не будет поддерживаться в полном объеме, вода будет испаряться слишком быстро, что приведет к чрезмерной усадке поверхности и образованию трещин.
Решение:
Используйте механическое перемешивание и строго контролируйте время перемешивания. Как правило, время перемешивания в смесителе с принудительной циркуляцией воды составляет не менее 3-5 минут, чтобы обеспечить равномерное перемешивание литьевой смеси. В процессе перемешивания добавляйте соответствующее количество воды, чтобы литьевая смесь достигла нужной текучести.
При вибрационной обработке используйте соответствующие вибрационные инструменты, такие как вибрационные стержни и т. д., и вибрируйте в определенной последовательности и с определенным интервалом, чтобы обеспечить плотность литьевой смеси. Время вибрации должно быть оптимальным для предотвращения образования пузырьков и оседания смеси на поверхности.
После заливки необходимо своевременно провести твердение. Для поддержания влажности поверхности литьевого материала можно использовать полиэтиленовую пленку, влажные соломенные маты и другие методы, а время твердения обычно составляет не менее 7-10 дней. Для литьевых материалов больших объемов или материалов, используемых в условиях высоких температур, также можно применять распылительное твердение и другие меры.
4. Проблема условий выпечки
Причина:
Температура окружающей среды слишком низкая:При обжиге в условиях низкой температуры скорость затвердевания и высыхания литьевого материала замедляется, он легко замерзает, что приводит к повреждению внутренней структуры и образованию трещин.
Плохая вентиляция:В процессе обжига, если вентиляция не налажена должным образом, вода, испаряющаяся изнутри литьевой формы, не успевает вовремя выйти наружу и накапливается внутри, создавая высокое давление и вызывая образование трещин.
Решение:
Если температура окружающей среды ниже 5℃, следует принять меры по нагреву, например, использовать нагреватель, паропровод и т. д. для предварительного нагрева помещения перед выпечкой, чтобы температура окружающей среды поднялась до 10℃-15℃. Во время процесса выпечки также необходимо поддерживать стабильную температуру окружающей среды, чтобы избежать чрезмерных колебаний температуры.
Разумно расположите вентиляционные отверстия, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию во время выпечки. В зависимости от размера и формы пекарского оборудования можно установить несколько вентиляционных отверстий, а их размер можно регулировать по мере необходимости, чтобы обеспечить беспрепятственный отвод влаги. В то же время следует избегать размещения литьевых смесей непосредственно у вентиляционных отверстий, чтобы предотвратить образование трещин из-за слишком быстрого высыхания в местах контакта с воздухом.
Дата публикации: 07 мая 2025 г.
